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自动钻孔机的技术性能特点介绍

　　非标自动化设备自动钻孔机是一种钻孔机器。钻尖是由两个窄长的*钻尖面及两个呈三角形钩状的第二钻尖面所构成的。很多需要打孔的行业都会用到，为了满足使用要求和保证高生产率为前提，做到技术*、经济合理，一般是由哪些指标来衡量的，那衡量的标准是什么？

　　非标自动化设备自动钻孔机的使用性能：

　　1，运动的平稳性；它具有足够的强度和刚度，能保持规定的运动精度。

　　2，可靠性；设备在规定的条件下，规定的时间内，完成或保持其规定工作的能力称为可靠性。故障率越小，可靠性越高。

　　3，产品质量的稳定性。

　　4，加工精度的保持性。

　　5，对环境的适应性。

自动钻设备常见问题及解决方案

　　自动钻设备加工过程中出现锥度椭圆的解决办法

　　在使用数控机床加工的过程中，我们经常会发现出现工件的大小头锥度，这严重影响了产品的精度。这种现象经常发生在工件从卡盘中伸出太长和材料硬度较大太硬的时候，也有可能是刀具的因素!

　　如何应对这种情况?

　　1、尽量使用圆角较小的刀具

　　2、使用活或多次开夹分段加工。

　　3、减少精车余量。

　　4、程序使用u补偿回来，连接木钻孔机多少钱 ，如车长50的轴，先端20，尾端19.8递减过度锥度，可以G1U0.2Z-50.f0.1。

　　5.对于一定直径的相同长度的不规则大小波动，它可能是丝杠或者丝杠滚珠磨损也可能是铁屑、铜屑等落入导轨轨道所致。

　　外径刀，内孔刀加工，圆度不够，我们一般称其为椭圆，这种情况一般是由于夹紧材料在旋转中跳动引起的以下原因造成的。

　　1、卡盘磨损或卡盘卡爪磨损，导致工件调动大，需要清理维修或者更换卡盘。

　　2、主轴鼻头，锥度磨损及污垢，需清洗或再磨。

　　3、材质较长，材质的尾部不固定，造成弹动抖动。

　　4、主轴轴承松动或轴承磨损需要更换。主轴轴承比较昂贵，需要仔细识别，以确定*的轴承磨损。

　　总之，为了保证产品的质量，连接木钻孔机，除了正确使用工具和工装，合理编程外，还要了解机器寿命的性能，良好的维护，如异常，一定不能让数控车床带病工作!

数控钻孔机钻孔偏位的原因及其分析

一大原因：挡钻孔机钻孔梢磨损或弹簧松弛无力。应检查挡钻孔机钻孔梢有没磨损导致受力不均，再就是检查弹簧是不是调太松或换新的弹簧。

第二大原因：钻孔机钻孔皮带调整不够紧或皮带损坏导致打滑。钻孔机钻孔三角皮带太松可调整机器后面的调节螺丝调整到合适状态或换新皮带。

第三大原因：数控钻孔机钻孔小皮带太松可将固定钻孔机钻孔机的四个小螺丝松掉再将钻孔机钻孔机往下压，然后上紧四个螺丝。

第四大原因：离合器之刹车电豉不良，可换刹车片或更换钻孔机钻孔机。

第五大原因：微动开关坏掉，更换新的微动开关。（怎么更换微动开关待续）

第六大原因：凸轮停止开关位置不对。如果启动太慢也会导致钻孔机钻孔的不稳定。

第七大原因：材料变形或夹头内残渣过多。应该多检查材料及多清理夹头。