水泥制管机提高工作效率要懂得对机械进行维护*。2、磨合期结束,应对水泥制管机进行强制*,水泥制管机做好检查和调整工作,同时注意油液的更换。水泥管机械设备*首先要经常查看油箱上的油位器,油液面不得低于规定值;油器被污物堵塞时需要及时更换;粗滤油器堵塞时应及时清洗;往油箱中加油,必须过滤,油中不能混入水分、铁锈、金属屑及纤维等杂质;在冬天或寒冷地区启动油泵时,应开开停停,重复几次,使油温上升,待液压泵站运转灵活后再开始工作。
水泥制管机采用两支点新结构,具有应用结构紧凑,稳定性好,操作方便,成品率高等特点,水泥制管设备可以生产长度2米,内径800-1200mm的混凝土及钢筋混凝土管,管道接口分为平口、企口、承插口。每台班5-6人,每小时可生产6-8节。可以排污水,防汛排水用,水泥管机械根据制管工艺的不同,有离心水泥管机械、悬辊水泥管设备、芯模振动制管设备等分类。水泥管的制作工艺,悬辊水泥制管机供应,在没有水泥制管机以前靠人工生产都是要建一个模具,然后在其中填充混合水泥浆,还要费力的边填充边搅拌边振荡以防止填充不实。所以后来就有了*的水泥制管机,水泥制管机械主要分为:立式挤压制管机、离心式水泥制管机、悬辊式水泥制管机等机械产品。
水泥制管机生产涵管需要注意的问题
1. 加强对生产水泥涵管所用各种原材料的检验工作,避免因原材料质量不合格而影响混凝土管体的强度。
2. 混凝土应严格按照经试验确定的施工配合比投料拌制,应经常抽查混凝土拌和物的坍落度或满足混凝土成型的技术要求,同时要经常对混凝土进行抽样检验。
3. 钢筋骨架是混凝土承载能力的主要保证条件,因此涵管的钢筋骨架必须按设计图纸制作。骨架成型中,须严格执行骨架成型技术规程,确保骨架尺寸及混凝土保护层的要求。
4. 模具组装后,各部分尺寸误差应满足规范公差要求,无沙水泥制管机供应,确保涵管的外型尺寸不变型。
5. 采用离心工艺制管,要根据制管设备性能和生产实际情况,确定合理的离心时间,避免因离心时间过短而不足以使混凝土密实,离心时间过长而引起严重分层,尽量避免冲击振动对已形成的混凝土结构造成*。
6. 采用悬辊工艺制管,成型时喂料量应以压实后混凝土超过挡圈3~5mm为宜,确保混凝土辊压密实。
7. 采用蒸汽养护,应该从材料、工艺、设备等具体条件出发,确定切实可行的蒸汽养护制度。2、松开螺丝后,用小锤将管模轻击两下,让管体脱离水泥制管机管模后,使用人工将管模轻轻脱去。即钢筋混凝土涵管成型后,要在常温下静停1~2小时,使混凝土具备一定的初始强度,增强蒸养升温时混凝土结构的**能力;另外,升温速度应控制在25℃/h以内,不可过快,以减少升温期对混凝土结构的损害。
8. 蒸汽养护后,涵管尚未达到规定的强度,应及时对涵管进行后期养护,避免管体因所含游离水份迅速蒸发产生干缩龟裂或结构裂缝。
9. 采用悬辊工艺,水灰比是混凝土密实主要影响因素。水灰比过小,喂料时不易推平,辊压密实困难,外壁产生麻面;水灰比过大,虽成型容易,但辊痕明显,且易塌落。一般情况下,水灰比应控制在0.33~0.35之间,其工作度在20~60秒为宜。
10.涵管成型后在吊运过程中,要注意轻起轻放,避免因碰撞使涵管受到*损,导致在工作使用中质量标准下降,进而对工程安全产生影响。
立式水泥制管机是如何使水泥管成型
1、水泥制管机开机人员必须由专人负责,不得任意调动。
2、垠据需要生产的水泥管材不同,自动水泥制管机供应,选择配套的管模、压头总成、,底盘。将水泥制管机管模与底盘用螺丝紧固起来,把压头总成安装到主轴上,用推管小车把管模移到工作平台土,并找平找正。
3、接通总电源,开启水泥制管机内注水,其水量大小根据管材的不同适性调整:按下降按钮,水泥制管机供应,通过电气自控装置,主轴下降至工作平台底部.下落停止,通过控制线路主轴自动旋转,此时喂承插口料,料要加足,随即加入直管部分无砂混凝土料,喂料要保持均匀,以正好覆盖压脚为宜。具体操作时,混凝土的干硬度(用水量)亦须根据悬辊机操作人员反映的情况作适当调整。
4、水泥制管机的主轴不断上升至管模上口,提升装置自动将压头总成提起井停止转动,上升*限位置自动停止,一只管模生产完毕,用小车运出,即可立即开模,一直水泥管生产完毕。把备好的第二只管模放置在工作平台上,周而复始的连续生产。