水泥制管机在使用时对水泥的要求有哪些?
1、防止水泥存放时受潮变硬。因为在水泥受潮结硬后水泥会使原有强度丧失,影响产品的质量,而对于那些已经受潮成团或结硬的水泥,需要使用时必须经过筛选。
2、在将水泥制品制作完成以后,放置晾干的时候切忌基层的脏软。因为一些水泥制品是制作出来直接使用的,而基层的洁净则关系到其余基层牢固地粘结或握裹程度。而在一些情况下施工的时候特别是原先的基层是光滑的,水泥制管机供应,我们必须预先将基层进行凿毛砸麻刷净,这样可以提高与基层牢固粘结度。制管机工艺参数:随着混凝土管内径*,辊轴直径和管内径比例变化的关系见表。至于基层上面的尘垢、油腻、酸碱等物质,都会对水泥制品产生隔离作用,因此必须清理干净。
水泥制管机械的注意事项:
1、要经常检查水泥制管机械各润滑点、紧固件等部位。
2、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗,使油路畅通。
3、水泥制管机械的制管系统一般采用20#、30#*磨液压油。
4、液压油做适合的油温为30-55度,当油温低于15度或高于60度时禁止开机;为调节油温,立式挤压水泥制管机供应,可使用加热器或冷却器。
如何才能提高水泥管制造后的外观质量
1、管子承口工作面不应有蜂窝、脱皮现象,缺陷凹凸度不大于2mm,面积不大于30mm2。
2、管子插口工作面不应有蜂窝、刻痕、脱皮、缺边等。
3、管体内壁应平整,不应露石,不宜有浮渣;局部凹坑深度不应大于壁厚的1/5或10mm。
4、管体外部保护层不应有脱落和不密实现象。一阶段管保护层空鼓面积累计不得超过40em2
5、管子内外表面不得出现结构性裂缝,插口端安装线内的保护层厚度不得超过止胶台厚度高度。
6、管子承插口工作面的环向连续碰伤长度不超过250mm,且不降低接头密封性能和结构性能时,应予补修。
7、一阶段管承插口端面外露的纵向钢筋头应清除掉并至少深入5mm,其残留凹坑应采用砂浆或没毒防腐材料填补。
8、管体所有标准允许修补的缺陷应修补完整,结合牢固,不应漏修。