如何安全的对稳定土拌合站进行操作
启动稳定土拌合站并时刻注意各指示表指示是否正常,不正常时必须马上停机,待检查排除问题后方可正常运转;检查各输送带工作是否正常,有无跑偏和卡滞现象;稳定土拌合站的搅拌叶片有无卡滞和异响;仓壁震动器是否正常震动,无异响;供水泵应该工作正常,阀门应该工作正常,各个接头无*;电动滚筒、清扫器应该工作正常;螺旋输送机工作必须正常,无异响;*拱装置必须工作可靠有效;工作中有专人巡视各给料机、搅拌机、输送皮带工作是否正常,发现故障必须及时通知控制室工作人员,以便停机检查。
如何做好稳定土拌合站的检测和调试工作?
在使用稳定土拌和站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况,特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件,要经常检查,防止松脱影响生产。其次要经常更换各个轴承部位的润滑油,特别是减速机的润滑一定要到位,以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。然后要注意稳定土搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过不能过大,筒体水平两侧应调至小于5毫米。
稳定土拌和站厂如何判断混凝土搅拌站搅拌罐机油的更换
混凝土搅拌站中,搅拌罐车是实现站地连接的主要运输设备,所以搅拌罐车的维护必须定期进行。而搅拌罐车的护理中,定期定量添加机油是必不可少的。如果不及时更换搅拌车机油,上面累积的杂质就会造成堵塞。轻则会造成搅拌车机油压力不足,机械部件润滑不好,严重的还会造成搅拌车发动机过度磨损。
搅拌罐车是否该添加机油的判断,可以通过水泥搅拌车机油尺中取出少量机油滴在机油试纸上,然后静止放置一个晚*待上面的机油在试纸上完全扩散。如果扩散的机油油环、沉淀环、扩散环之间的边缘越硬,则水泥搅拌车机油性能衰减就越厉害。
稳定土拌和站可运用生石灰、含水量在 10-15%熟石灰、土、沙石、粉煤灰、水泥等为质料,二手水稳拌和站用途,可生产水泥沙砾安稳土、二灰土碎石安稳基料、可压混凝土等底层物料。生产能力从 300t/h 至 800t/h ,选用变频调速计量,适合不同级配的需求,能满足用户多种施工要求。
稳定土拌和站站设备的设备地基要选在开阔处,以便缩短装载机的上料周期。一起,也可保证制品料运送车辆调头便利、疏通有力而互不干涉。