立式挤压水泥制管机公司-青州市和谐机械公司

立式水泥制管机是如何使水泥管成型

1、水泥制管机开机人员必须由专人负责，不得任意调动。

2、垠据需要生产的水泥管材不同，选择配套的管模、压头总成、，底盘。将水泥制管机管模与底盘用螺丝紧固起来，把压头总成安装到主轴上，用推管小车把管模移到工作平台土，并找平找正。

3、接通总电源，开启水泥制管机内注水，其水量大小根据管材的不同适性调整：按下降按钮，通过电气自控装置，主轴下降至工作平台底部．下落停止，通过控制线路主轴自动旋转，此时喂承插口料，料要加足，随即加入直管部分无砂混凝土料，喂料要保持均匀，以正好覆盖压脚为宜。而且根据水泥管机的使用选择合适的条件与具体性能的水泥品种，如耐*盐水泥，耐火水泥。

4、水泥制管机的主轴不断上升至管模上口，提升装置自动将压头总成提起井停止转动，上升*限位置自动停止，一只管模生产完毕，用小车运出，即可立即开模，一直水泥管生产完毕。把备好的第二只管模放置在工作平台上，周而复始的连续生产。

水泥制管机使用变频器的优势：

1、自动化程度高，操作方便，立式挤压水泥制管机生产商，自动运行不需设专人为操作。

2、并且可根据管桩生产的实际工艺特点，量身订制。本装置根据生产管桩尺寸的大小不同，分别设置了五种管桩的运行模式，每种模式可以设置四段不同的运行频率和运行时间。4、冬季生产，应对原材料和水进行预热，保持砂、石温度为15—20℃，水的温度不得超过60℃，搅拌完的混凝土温度不得低于10℃。运行频率和时间是可以根据生产管桩的尺寸，原材料等工艺要求任意定。大大提高了生产效率，具有很好的节能效果，减轻了操作工人的劳动强度。

3、节电效果显著：水泥制管机低速运行的时间占50%，即在300r/min左右运行，采用变频调速的方法，再将电磁调速电机换为普通Y系列三相鼠笼电机，巴中立式挤压水泥制管机，取代电磁调速平均节电量在35%左右。

水泥制管机生产涵管需要注意的问题

　　1. 加强对生产水泥涵管所用各种原材料的检验工作，避免因原材料质量不合格而影响混凝土管体的强度。

　　2. 混凝土应严格按照经试验确定的施工配合比投料拌制，应经常抽查混凝土拌和物的坍落度或满足混凝土成型的技术要求，同时要经常对混凝土进行抽样检验。

　　3. 钢筋骨架是混凝土承载能力的主要保证条件，因此涵管的钢筋骨架必须按设计图纸制作。骨架成型中，须严格执行骨架成型技术规程，确保骨架尺寸及混凝土保护层的要求。

　　4. 模具组装后，各部分尺寸误差应满足规范公差要求，确保涵管的外型尺寸不变型。

　　5. 采用离心工艺制管，要根据制管设备性能和生产实际情况，确定合理的离心时间，避免因离心时间过短而不足以使混凝土密实，离心时间过长而引起严重分层，尽量避免冲击振动对已形成的混凝土结构造成*。

　　6. 采用悬辊工艺制管，成型时喂料量应以压实后混凝土超过挡圈3～5mm为宜，确保混凝土辊压密实。

　　7. 采用蒸汽养护，应该从材料、工艺、设备等具体条件出发，确定切实可行的蒸汽养护制度。即钢筋混凝土涵管成型后，要在常温下静停1～2小时，使混凝土具备一定的初始强度，增强蒸养升温时混凝土结构的**能力；另外，立式挤压水泥制管机设备，升温速度应控制在25℃/h以内，不可过快，以减少升温期对混凝土结构的损害。说到悬昆式机器，当属人们*常见的至关机器之一，其机器的技术发展较为成熟，从国外引入一些传统的技术，并且通过多次的加工，以及技术上的*，从而在国内外的水泥技术生产过程中，得到更为广泛的使用。

　　8. 蒸汽养护后，涵管尚未达到规定的强度，应及时对涵管进行后期养护，避免管体因所含游离水份迅速蒸发产生干缩龟裂或结构裂缝。

　　9. 采用悬辊工艺，水灰比是混凝土密实主要影响因素。水灰比过小，喂料时不易推平，辊压密实困难，外壁产生麻面；水灰比过大，虽成型容易，但辊痕明显，且易塌落。悬辊密实成型原理：混凝土悬辊密实成型原理是靠离心力和辊压力成型。一般情况下，立式挤压水泥制管机厂家，水灰比应控制在0.33～0.35之间，其工作度在20～60秒为宜。

　　10.涵管成型后在吊运过程中，要注意轻起轻放，避免因碰撞使涵管受到*损，导致在工作使用中质量标准下降，进而对工程安全产生影响。

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