不锈钢电解抛光-棫楦金属材料-浙江不锈钢电解抛光

进行不锈钢电解抛光时，在通常情况下，为了减少能量损失及达到所需的电流密度，应采用小的*间距离。但是从另一方面考虑，为了改善抛光面电流密度的均匀分布，防止零件端部和棱角电流的高度集中和阴*上还原过程发热，应采用大的*间距离。根据实践经验，在保证电流密度均匀分布的前提下，应采取小的*间距离。

*间距离可采用如下数值：(1)小零件的抛光和小零件局部抛光，*间距离选1．5—6毫米。

(2)中等零件电抛光，*间距离选取10一30毫米。中等零件的局部抛光*间距离选取5一15毫米

2.比机械抛光、化学抛光具有更光滑的微观表面和反光率，使设备不粘壁、不挂料、易清洗，能*清除工件表面污垢和油脂。它在筛选过滤机械、石油化工反应釜、卫生及建筑装饰等领域有着广泛的应用。

3.电解抛光对母材不产生*，消除了在机械抛光中不可避免的导致金属流动层拜尔培层的出现。电解抛光系电化学溶解作用，无机械影响，浙江不锈钢电解抛光，不致引起金属的变形或流动，不影响材料的机械性能，并使金属具有*洁净的表面，光亮持久。

4.电解抛光不受工件尺寸和形状的限制，不锈钢电解抛光，对于不易进行机械抛光的产品可使用电解抛光。例如弯头、容器内壁、细长管以及其它形状复杂件等，且低于机械抛光的劳动强度。

5.电解抛光污染比化学抛光少，工艺稳定，甘肃不锈钢电解抛光，易操作。对于批量生产的产品，辅以适当的电*工装，可大量降低生产成本，云南不锈钢电解抛光，提高生产效率。

如图所示：

AB段形成的钝化膜不能有效的地保护酸对不锈钢表面的腐蚀

CD段电流过大，造成不锈钢表面加速溶解

BC段，阳*表面溶解，金属离子不断进入附近的溶液中，由于金属离子产生的速度大于向溶液扩散的速度，收到扩散作用控制，于是在金属表面和电解液之间形成一层黏稠金属盐液体膜。

电解抛光工艺流程：

脱脂-----*水-----除锈-----*水-----电解抛光-----*水-----中和-----*水-----过纯水---烘干