喷漆房检测原理-喷漆房-德州德航特检*检测(查看)

喷漆废气监测*与控制措施

喷漆房大气污染环评检测要求监测数据具有完整性、准确性、代表性、可比性和精密性，为此必须实施全过程的*和质量控制。

1、从布点、采样、存贮样品到分析测试、数据处理和结果评价严格按照标准要求执行。仪器要校准，*要符合要求。

2、正式检测前对喷漆房所使用的喷漆材料、溶剂、稀释剂的类型、数量都应调查清楚；对喷漆房的结构、废气处理方式、设备能力等也要摸清，送、排风机的数量、参数，有没有调速装置，正常生产时风开多大等尤其要搞明白。

3、正式检测前还应对喷漆房排放废气进行预检，分析废气中的有机物组成、浓度范围，弄清预期有机物和未预期有机物的成分。

4、喷漆废气测试时要检测废气温度，喷漆房检测步骤，数据计算时要换算成标况下的排气量。

5、喷漆废气预测和识别有关污染物后，应对采样系统做回收试验。现场使用完全相同的采样装置，其中一套加标，另一套不加标。有效回收率应在60%lt;Rlt;120%范围内。超出范围说明该采样技术不适用本项目检测。

喷漆房废气的危害：

漆雾中的有嵇溶剂——本、甲本、二甲本等属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后可引起急性和慢性蔠毒，主要引起中菽*系统及*系统的损害，短期吸入高浓度（1500mg/m3以上）的本蒸气，即可引起洅生障碍型贫桖，经常吸入低浓度的本蒸气也会引起恶心、呕吐、神智不清等*症状，少数还可以引起神精衰弱症群，甲本对中菽*的毒骸比本强，对*系统的作用较本低。据报道，本质量浓度在188～375mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲本的慢性危害较小，浓度在430～1300mg/m3下，可出现中獨症状，三本混合还可队眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且*系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业可采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低**物质对操作工人的健康损害。

针对不同的需求，德州德航*设备检测有限公司为多领域客户提供个性化针对服务，随时恭候您的咨询，详情可拨打：0534-2421996

一、主要目标

　　到2020年，建立健全VOCs污染防治管理体系，*区域、*行业VOCs治理取得明显成效，完成“十三五”规划确定的VOCs排放量下降10%的目标任务，协同控制温室气体排放，喷漆房检测原理，推动环境空气质量持续改善。

二、控制思路与要求

　　（一）大力推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。工业涂装、包装印刷等行业要加大源头替代力度；化工行业要推广使用低（无）VOCs含量、低反应活性的原辅材料，喷漆房，加快对芳香烃、含卤素有机化合物的绿色替代。企业应大力推广使用低VOCs含量木器涂料、车辆涂料、机械设备涂料、集装箱涂料以及建筑物和构筑物防护涂料等，在技术成熟的行业，推广使用低VOCs含量油墨和胶粘剂，*区域到2020年年底前基本完成。鼓励加快低VOCs含量涂料、油墨、胶粘剂等研发和生产。

　　加强政策引导。企业采用符合*有关低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩效等满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。使用的原辅材料VOCs含量（质量比）低于10%的工序，可不要求采取无*排放收集措施。