服装印花流程
服装印花流程:电脑设计制版(根据印花要求制作好文件)→出菲林(如果有渐变色那就要挂网输出(30线到-100线))→晒网板→调色→印花裁片*→开始印花→完成。
根据印花具体要求选择油墨性质,有水浆和胶浆及油性墨之分,各种油墨印花效果不同。同时,渐变色的图案的菲林必须是挂网线的输出,在电脑制作时就要考虑到印花时的渐变效果,仿烫金印花哪家好,渐变效果一般只要用75线输出的非林即可。
印花助剂及不合理的印制工艺
(1)涂料分散系统
经研究后得出的结论是:颜料经大功率异型简体砂磨机研磨至粒径分布范围为0.25—1.5微米之间,于0.25微米,会引起遮光性和色强度的下降。
实际印花时,涂料的选择,着重于价格、色强度、鲜艳度和牢度特性。经多年的研究我们认为从环保的或*的角度而言当首i选dystar公司的印*牢(1mperon)系统为妥,大宗的可选用上海生产的涂料。
(2)粘合剂系统
新型的自交联型粘合剂,绝大多数是pa系列的,少量是pu系列的。无论是哪种粘合剂,在合成及选用时,首先考虑的是如何解决好手感及牢度这一对矛盾的统一问题。其次是膜的透明度,它直接涉及到印花成品的鲜艳度。构成粘合剂的组分和不同单体的类型,及它们对膜的影响,有许多专述阐述,仿烫金印花*商家,此处不赘述。
经研究,认为粘合剂必须满足的重要条件,仿烫金印花定制,是在粘着力和内聚力之间取得良好的平衡,仿烫金印花,粘合剂的膜对织物的粘着力和粘合剂的良好内聚力相一致,这点要求应尽量提高。如果粘着力弱,或它比内聚力弱,则会造成印花的织物表面耐摩擦牢度下降以至产生褪色痕迹,假如内聚力弱,涂料的颗粒就会很容易被摩擦掉。
涂料印花粘合剂在加热反应时,应在酸性条件(ph值4)下进行。干热空气是*的固着介质。湿蒸汽或过热蒸汽均不适合作为固着介质。因为它只能获得约60—80%的固着效果(由于水解的结果,高温蒸汽含有100%的水蒸汽),从而造成各项色牢度指标的下降。一般涂料印花粘合剂成膜后的厚度约为5—10微米,肉眼难以观察。
涂料是凝聚沉积在膜里的,所以粘合剂的吸附力会影响薄膜在纤维上的粘着性的优劣。此过程主要为物理吸附作用并由于氢键作用而加强,某些品种的粘合剂,在特定的条件下,甚至对纤维可形成*的化学键,这是由于高分子膜的成膜剂中的特殊反应基团所形成的。
我们在合成或选用粘合剂时,除了注意常规指标外,还特别关注它的玻璃化温度,*成膜温度,粒径细度及其分布范围,表面张力,耐电解质程度等重要参数。在某种意义上讲,比较严格地界定了它是不是一只优良的适合针织物印花的粘合剂,选用pa或pu粘合剂均应视不同织物不同要求而定。
胶浆在印制过程中产生结皮现象的原因
任何印花料都有一个共同特性,即:墨层越薄干燥越快,胶浆同样如此。由于网版大于图案,网版中的浆料有足够的空间堆放,刮墨刀不可能在每次印刷时把浆料收干净,特别是在图案的上方经常会产生较薄的墨层,这些墨层会在短时间内结成半干的膜,这些膜被刮墨刀带入偏孔中堵塞网孔,形成局部堵版现象。
解决方法:
在网版的图案区与网框之间用木条做隔离,把浆料控制在一定范围内,刮墨刀能每次将网版图案边的浆料收干净,也是说浆料在这个范围内不可能产生薄墨层,这样就可以杜绝杜绝结皮现象。