(1)修磨导轨:由于主导轨面、副导轨面、*导轨面、压板导轨面磨损的不同,在磨修时,应保证在与基准面平行的基础上,可以在导轨面已被磨削出来的情况下,不用保证两导轨尺寸的一致性。
(2)对于修磨好的导轨,首先,应把它放到平板上,通过百分表测量对相关基准面进行支承并找平。然后,通过用千分尺、百分表对相关导轨面的尺寸落差测量,以及结合未加工时测量的尺寸进行计算,重型卧式车床,用计算出的结果、滑台上各导轨面的z小磨损尺寸及要贴的聚****板的厚度规格,来确定对与之配合的滑台上各导轨面的加工尺寸的量。
故障*难点
诸如传动箱的齿轮打齿及磨损齿轮可直接更换,Z向导轨可通过简单地刮研解决,以下几个问题需要认真分析加以解决:
1、针对X向导轨总成:
(1)如何保证在两导轨尺寸的不一致性前提下,导轨面与基准面的平行度问题。
(2) 滑台和压板相对导轨的修配中,采用何种方式补偿加工过程中损失的尺寸量问题。
(3)采用何种方法即能满足原有镶条的调节滑台作用,数控重型卧式车床,又能实现滑台与导轨的理想配合问题。
一是立式加工中心选址环境要求
立式加工中心的位置应远离振动源,避免阳光直射和热辐射的影响,重型卧式车床型号,避免湿气和气流的影响。如果数控机床附近有振动源,应在加工中心周围设置防振槽。否则,将直接影响数控加工中心的加工精度和稳定性,造成电子元件接触不良,造成故障,影响加工中心的可靠性。
第二,电源要求
通用加工中心安装在机械车间,不仅环境温度变化大,而且运行条件差,重型卧式车床价格,机电设备种类多,电网波动大。因此,加工中心的位置要求严格控制电源电压。电源电压波动必须在允许范围内,并保持相对稳定。否则将影响加工中心数控系统的正常运行。