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使用铜酸洗光亮剂的过程中产生问题如何解决

目前铜酸洗光亮剂有很多种，生产厂家也很多，不能保证产品的质量一定可靠，而大多数的光亮度不满的问题都是产品质量本身的问题，像电镀化工原料这一类三价铬钝化剂产品，其配制很重要，配制不好就会导致效果差，这是很多企业在电镀的时候所面临的一个问题。

　　另外还有很多人认为是铜酸洗光亮剂使用量的问题，其实不然，使用多少只能决定局部光亮度问题，但是并非是光亮度不满的决定性因素，所以在解决光亮度的时候，不妨把精力放在载体上还有添加本身的质量上。

经常使用铜酸洗光亮剂的朋友知道，在使用铜酸洗光亮剂的过程中都会遇到各种各样的问题，我们做不到不让这些问题出现，所以我们可以在问题出现的原因总结经验。

目前较为常用的铜酸洗光亮剂是镀锌铜酸洗光亮剂，他是出现光亮度不满的，宁波除油剂厂，此时可以用把异金属杂质打掉，嘉兴除油剂厂，减少低电流密度部位的杂质干扰，其次就是要注意检查铜酸洗光亮剂的质量，不妨买一些贵的但质量好的产品。

浸蚀程度的控制浸蚀的程度是使被镀塑料件表面状态达到适宜的要求，过度浸蚀或浸蚀不足都会造成镀后产品光洁度欠佳或镀层结合力不好。电镀油污处理剂与白电油和除油粉相比，操作工艺简单，采用喷涂的方式，喷涂于素材表面，遮盖油污，无卤，在ABS、PC、TPU等材质注塑成型工艺中清洗脱模剂等油污有较好且稳定的效果。目前塑料电镀中多误认为光洁程度是依靠亮铜和亮镍镀亮的，忽视对浸蚀程度的控制而产生光洁度欠佳的弊病。日本很多塑料电镀*都在线上完成，浸蚀一般不超过3min。

金属化方法金属化方法不外乎铜层或镍层，它们各有利弊，每一种方法都能生产出合格的产品。从操作而言，无电解镀镍比较稳定，镀速较快;而无电解镀铜可以省去昂贵的钯盐，成本略低，但稳定性较差。金属除油硅酸钠与三聚*钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。镀液要保持清洁不能混浊，要防止微小粒子的沉积，否则在镀亮铜时会把微小粒子“放大”，除油剂价格，形成颗粒毛疵，所以在金属化后，可以进行清洗拭揩，特别是大件平面镀件，以防止粉粒存在，尤其是金属化铜层不能省去此工序。在这过程中对于较大的镀件，除油剂，有可能有些小点或小局部发现露塑时，较多厂家往往采取局部修补，以免返工造成损失。一般可以用银浆、导电胶或软铅芯笔修补，它对提高成品合格率确有好处。

除油剂是以水基质的有机与无机*组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂。在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、yi药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。应用除油剂的行业很多，在金属清洗行业使用也很广，但这一类除油剂与纺织行业使用的除油剂完全不同。除油剂适用于高压喷淋清洗和超声波清洗。超声波清洗可稀释10-20倍； 高压水清洗可稀释20-30倍；设备拆封脱油和油污较重零部件清洗可稀释1-5倍，食品加工车间的植物油、牛奶、酱油等可稀释10-15倍，清洗汽车等设备外表可稀释10-20倍，清洗工作服、地板、壁纸等可稀释20-30倍。