内衬橡胶管道 突出优点 外观颜色 详细介绍

内衬橡胶管道

摘要：内衬橡胶管道主要应用于，电厂脱硫脱硝，电厂输灰，污水处理，水泥砂浆输送，尾矿浆输送，化工原料输送，石油输送，海水dan化等等。

    我公司通过不断培育诚信服务文化，树立了良好的社会信誉，有力的cu进了企业快速发展，把*防腐管道产品源源不断的输送到各大*项目的建筑工程，同时更为我们事业的未来发展打下坚实的基础，遵循“效益源自*；诚信高xiao服务用户团结进取争创效益；全心全意传递祝福，尽职尽责开拓*；爱岗敬业开拓进取*服务放眼未来；学技术，提供优zhi服务；讲高xiao，以行动让用户满意；扩宣传，开拓市场新局面；建制度，树立企业新形象”的运营理念，提供安全可靠的产品和科学系统的管网解决方案，赢得了广大客户的认可和支持，业务迅速覆盖全国。立足国内的同时，我们又将目光转向国际市场，并成功将*管道销往国外，相信我们必将在迣鎅大舞台*风*浪，勇往直前。

    内衬橡胶管道的生产制作流程如下：1、对管道或者管件按照用户需求的数据尺寸进行切割和焊接连接法兰；2、对焊接好的钢体进行检验，要求尺寸精zhun，焊缝平整饱满，检验合格后送进喷煽喷砂除锈。3、喷砂完成对管体进行涂抹胶浆，衬胶管道胶浆要涂刷4遍以后才可以粘贴胶板，每一层胶浆要间隔8小时以上（因天气情况而定），由此可见，衬胶管道的工艺复杂，生产周期长，全部由人工操作。4、此刻胶浆涂完以后，根据管体尺寸剪裁电厂脱硫系统衬胶管道生产技术5、 贴衬法采用热烙法时应严格控制烙铁的温度，一般控制在１００－２００℃为宜。烙胶时，烙铁不得在胶板上停留，烙胶应以中部开始往四周赶走气泡。烙胶时发现气泡应及时用**，将气体抖烬，然后用烙铁压实。硫化前应对完成衬贴设备进行检查，发现问题要及时处理。硫化根据设备的大小以及所衬橡胶胶种选择硫化方式。基于衬里的质量和经济观点来看，橡胶衬里首先应考虑采用硫化罐硫化法。成品质量控制应检查胶层的硬度及电火花检查衬里层有无漏电现象。如有则应修补。6、衬胶管道全部制作好以后就可以进行硫化，硫化温控制在150度--180度，压力控制在4MPa，持续进行8个小时以后开始逐步冷却降温，待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验，全部工序完成以后才可以出交给用户。

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    作为专门的内衬橡胶管道生产厂家，我们遵循“以人才为根本，以市场为导向，以质量为保证，以服务为宗旨；节约团结求实*；讲团结，发扬团队精神；重科技，以科技促发展；强管理，向管理要效益”的运营理念，钢衬胶管道的增强骨架钢管与橡胶层使用*的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的专门硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不*， 塑料、橡胶*不耐压以及玻璃 钢脆*冲击性能差等缺点，同时具备钢管和*橡胶的共同优点，综合性价比卓 yue。钢衬胶管道橡胶弹性体的密度低，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度， 刚性好， 不产生蠕变，*冲击，*震， *水锤性能强，便于运输， 安装和维护。

    衬胶要求：1胶板衬里层的接缝应采用搭接，搭接宽度：胶板厚度为2mm时，搭接宽度应为15～20mm；胶板厚度为3mm时，搭接宽度应为20～30mm。多层胶板衬里时，相邻胶层的接缝应错开，净距不得小于100mm。2胶板贴衬时，必须依次烙(压)合，排净粘结面间的气体，不得漏压。胶板的接缝必须烙(压)合严实，边缘呈圆滑过渡，不得出现翘起、剥离。酸浴车间衬胶设备制造及验收标准3所有设备及接管法兰要求满衬，密封面处的衬里应平整，不得有径向沟槽或超过lmm的突起，所有设备法兰、接管法兰口平面度（DN300以下）不大于1mm，DN300以上法兰口平面度不大于2mm。4贴衬工序完毕后，必须按下列项目进行中间检查：4.1用卡尺、直尺复核衬胶各部位尺寸，应符合设计图纸的要求；4.2检查胶层表面不得有漏烙、漏压或烙焦现象；4.3检查胶层不得有气泡、*、裂纹等缺陷；4.4对衬里层作*的电火花*检查寸，不得有漏电现象；5在确认检查无误、缺陷完全消篨后，方可进行硫化；6所有衬胶设备均要求全部采用釜内硫化。

    衬胶管道应用范围：橡胶衬里该产品分高温硫化和室温硫化两大类，分为硬质胶、软质胶和软硬复合胶三个系列，五大胶种，共三十多个品种，可满足不同的各种设备的防腐需要，主要用于电力，冶金，石油，化工，食品，*療，制*，矿山，建材，纺织，造纸，城市建设等行业，是一种耐高低温理想的环保产品。

    我公司遵循“敢于竞争善于竞争赢得竞争；用壹流的待遇留住壹流的人才；团结敬业奉献*；团结奋进开拓*拼搏向上；爱黨*遵纪守法求真务实开拓进取；诚实守信灵活应变不屈不挠勇于*；热情服务转变观念增强知识迎接挑战”的运营理念，为你提供*的内衬橡胶管道，公司本着“为國家造好管”的企业精神和“科技*进步、*改变生活、合作创造价值”的经营理念，通过不懈努力逐步达到与客户共同盈利、与员工同发展的目标，从而实现 “做智能化管道系统的*者，成就人类幸福生活”美好愿景！