内衬橡胶管道
摘要:内衬橡胶管道主要应用于,电厂脱硫脱硝,电厂输灰,污水处理,水泥砂浆输送,尾矿浆输送,化工原料输送,石油输送,海水dan化等等。
我公司通过不断培育诚信服务文化,树立了良好的社会信誉,有力的cu进了企业快速发展,把*防腐管道产品源源不断的输送到各大*项目的建筑工程,同时更为我们事业的未来发展打下坚实的基础,遵循“效益源自*;诚信高xiao服务用户团结进取争创效益;全心全意传递祝福,尽职尽责开拓*;爱岗敬业开拓进取*服务放眼未来;学技术,提供优zhi服务;讲高xiao,以行动让用户满意;扩宣传,开拓市场新局面;建制度,树立企业新形象”的运营理念,提供安全可靠的产品和科学系统的管网解决方案,赢得了广大客户的认可和支持,业务迅速覆盖全国。立足国内的同时,我们又将目光转向国际市场,并成功将*管道销往国外,相信我们必将在迣鎅大舞台*风*浪,勇往直前。
内衬橡胶管道的生产制作流程如下:1、对管道或者管件按照用户需求的数据尺寸进行切割和焊接连接法兰;2、对焊接好的钢体进行检验,要求尺寸精zhun,焊缝平整饱满,检验合格后送进喷煽喷砂除锈。3、喷砂完成对管体进行涂抹胶浆,衬胶管道胶浆要涂刷4遍以后才可以粘贴胶板,每一层胶浆要间隔8小时以上(因天气情况而定),由此可见,衬胶管道的工艺复杂,生产周期长,全部由人工操作。4、此刻胶浆涂完以后,根据管体尺寸剪裁电厂脱硫系统衬胶管道生产技术5、 贴衬法采用热烙法时应严格控制烙铁的温度,一般控制在100-200℃为宜。烙胶时,烙铁不得在胶板上停留,烙胶应以中部开始往四周赶走气泡。烙胶时发现气泡应及时用**,将气体抖烬,然后用烙铁压实。硫化前应对完成衬贴设备进行检查,发现问题要及时处理。硫化根据设备的大小以及所衬橡胶胶种选择硫化方式。基于衬里的质量和经济观点来看,橡胶衬里首先应考虑采用硫化罐硫化法。成品质量控制应检查胶层的硬度及电火花检查衬里层有无漏电现象。如有则应修补。6、衬胶管道全部制作好以后就可以进行硫化,硫化温控制在150度--180度,压力控制在4MPa,持续进行8个小时以后开始逐步冷却降温,待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验,全部工序完成以后才可以出交给用户。
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作为专门的内衬橡胶管道生产厂家,我们遵循“以人才为根本,以市场为导向,以质量为保证,以服务为宗旨;节约团结求实*;讲团结,发扬团队精神;重科技,以科技促发展;强管理,向管理要效益”的运营理念,钢衬胶管道的增强骨架钢管与橡胶层使用*的粘合剂复合为一个整体,采用特殊工艺经公司的专门硫化设备复合硫化成型,克服了钢管耐压不*, 塑料、橡胶*不耐压以及玻璃 钢脆*冲击性能差等缺点,同时具备钢管和*橡胶的共同优点,综合性价比卓 yue。钢衬胶管道橡胶弹性体的密度低,重量轻,具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能,高强度, 刚性好, 不产生蠕变,*冲击,*震, *水锤性能强,便于运输, 安装和维护。
衬胶要求:1胶板衬里层的接缝应采用搭接,搭接宽度:胶板厚度为2mm时,搭接宽度应为15~20mm;胶板厚度为3mm时,搭接宽度应为20~30mm。多层胶板衬里时,相邻胶层的接缝应错开,净距不得小于100mm。2胶板贴衬时,必须依次烙(压)合,排净粘结面间的气体,不得漏压。胶板的接缝必须烙(压)合严实,边缘呈圆滑过渡,不得出现翘起、剥离。酸浴车间衬胶设备制造及验收标准3所有设备及接管法兰要求满衬,密封面处的衬里应平整,不得有径向沟槽或超过lmm的突起,所有设备法兰、接管法兰口平面度(DN300以下)不大于1mm,DN300以上法兰口平面度不大于2mm。4贴衬工序完毕后,必须按下列项目进行中间检查:4.1用卡尺、直尺复核衬胶各部位尺寸,应符合设计图纸的要求;4.2检查胶层表面不得有漏烙、漏压或烙焦现象;4.3检查胶层不得有气泡、*、裂纹等缺陷;4.4对衬里层作*的电火花*检查寸,不得有漏电现象;5在确认检查无误、缺陷完全消篨后,方可进行硫化;6所有衬胶设备均要求全部采用釜内硫化。
衬胶管道应用范围:橡胶衬里该产品分高温硫化和室温硫化两大类,分为硬质胶、软质胶和软硬复合胶三个系列,五大胶种,共三十多个品种,可满足不同的各种设备的防腐需要,主要用于电力,冶金,石油,化工,食品,*療,制*,矿山,建材,纺织,造纸,城市建设等行业,是一种耐高低温理想的环保产品。
我公司遵循“敢于竞争善于竞争赢得竞争;用壹流的待遇留住壹流的人才;团结敬业奉献*;团结奋进开拓*拼搏向上;爱黨*遵纪守法求真务实开拓进取;诚实守信灵活应变不屈不挠勇于*;热情服务转变观念增强知识迎接挑战”的运营理念,为你提供*的内衬橡胶管道,公司本着“为國家造好管”的企业精神和“科技*进步、*改变生活、合作创造价值”的经营理念,通过不懈努力逐步达到与客户共同盈利、与员工同发展的目标,从而实现 “做智能化管道系统的*者,成就人类幸福生活”美好愿景!