适当的焊点大小和形状,要回流焊点有足够的寿命,就必须确保焊点的形状和大小符合焊端结构的要求。太小的焊点其机械*不足,无法承受使用中的应力,小型电焊机,甚至连焊接后存在的内应力也无法承受。而一旦在使用中开始出现疲劳或蠕变开裂,焊机,其断裂速度也较快。回流焊点的形状不良还会造成舍重取轻的现象,缩短焊点的寿命期。
受控的锡流方向,受控的锡流方向也是回流焊接工艺中的重要部分。熔化的焊锡必须往所需要的方向流动,才能确保焊点的形成受控。在回流焊接工艺中的吸锡现象,就是和锡流方向控制有关的技术细节。
波峰焊焊接后的操作流程 1、关闭预热器、锡炉波、助焊剂、运输、冷却风扇、切脚机等开关; 2、发泡槽内助焊剂使用两周左右需更换,并且在使用过程中定时测量; 3、关机后需将波机、链爪清理干净,*喷嘴用稀释翻浸泡并清洗干净。 波峰焊焊接过程中的管理方法 1、操作人员必须坚守岗位、随时检查设备的运行情况; 2、操作人员要检查焊板的质量,如焊点出现异常情况,应立即停机检查: 3、及时准确做好设备运转的原始记录及焊点质量的具体数据记录: 4、焊完的PCB板要分别插入*运输箱内,相互不得碰压,超声波点焊机,更不允许堆放。
三轴双头自动焊锡机在三轴自动焊锡机的基础增加了一个焊接模组,双发热模组,在节约替换夹具时间的同时双头焊接,电焊机,让效率在单头设备的基础上翻了一番。
特点:1、灵活多样的焊锡方式,具有点焊、拖焊(拉焊)等功能,并且内置打螺丝、点胶及搬运程式。
2、设备可存储64个操作程序,同一机器可对不同64款产品进行焊锡加工。
3、设备机械手臂均为铝型材开模铸造,不变形、不生锈、运行稳固。
4、设备编写工作程序可进行点到点、块到块的,缩短程序编写时间。
5、设备具有自动清洗功能,一定程度上稳定了焊锡加工质量与延长烙铁咀使用寿命。