台湾耐腐蚀塑胶模具钢-正宏钢材服务周到-耐腐蚀塑胶模具钢厂家
钢厂在生产模具钢时对材料有哪些要求?
塑料模具对材料在强度和韧度上的要求低于冷作模和热作模,根据失效形式和工作要求,基本性能要求归纳为:
1. 足够的*性
由于表面磨损是模具的主要失效形式之一,因此模具应当有足够的硬度,以保证模具的*性,保证模具的寿命。通常需要选择合适的材料和恰当的热处理方法来满足硬度的要求。但当硬度达到一定值时,硬度对*性的提高作用就不明显。
2.减少热处理变形影响
由于注塑零件形状往往比较复杂,塑料模具在淬硬后很难加工,有时甚至无法加工。为了提高硬度,必须进行热处理。要采取适当的措施来减低热处理变形的影响,对于必须在热处理后进行加工的模具,应选用热处理变形小的材料。
3.优良的切削加工性能
塑料模具的制造中切削加工成本常占大部分,为了延长切削刀具的使用寿命,保证加工表面质量,要求模具材料具有良好的切削加工性,对于预硬性材料,要求淬火后也有好的加工性。
4.良好的抛光性能和刻蚀性
为获得*的塑料制品,模具内型腔的表面必须进行抛光以减小表面粗糙度值,为了保证模具具有良好的电加工性和镜面抛光性,花纹图案刻蚀性,模具钢应当是材料的纯洁度高,*细微、均匀、致密,无纤维方向性。
5.良好的耐腐蚀性能
注塑PVC或加有阻燃剂等添加剂的塑料制品时,会分解出具有腐蚀性的气体,对模具的表面有一定的化学腐蚀作用,制作这类模具时,应选用具有一定*腐蚀能力的钢材。
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热流道为塑胶模具节省塑料, 缩短成型周期，降低生产成本，提高的系统..
热流道模具在当今世界各工业发达*和地区均得到*为广泛的应用。这主要是热流道模具拥有如下显著特点：
1、缩短制件成型周期,提高生产效率;
因没有主流道和次流道冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁产品成型周期可在8秒钟内完成。
2、节省塑胶原料;
传统模具注塑时会产生水口料,要求高的塑胶产品是不许用水口料(再生二次料),因为水口料重复使用会使塑料份子结构和性能降解,再用就会影响产品质量。
热流道模具中因没有冷流道，所以无产生水口料(费料)。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料,降低材料费,节省成本的有效途径。
3、减少不良品，提高产品质量;
在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的塑胶件。热流道成型的塑胶件浇口质量好，脱模后残余应力低，塑胶件变形小,注塑制品表面美观度就大大提高。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。 如人们熟悉的电话机壳, 手机壳，打印机壳，电脑, 汽车里的许多塑料零件均用热流道模具生产制作。
模具钢S136是由若干等级，为不同的应用。等级的选择取决于，除其他事项外，是否有敏锐的切削刃是必要的，因为在冲压模具，模具钢s136产品是否能承受冲击负荷和遇到的服务条件等手工具。
在工业结构，临界载荷下裂纹的存在导致*毁灭。穿润滑性的液体石蜡(LP)的0.3%的ZDDP SSPB样本进行了研究。用随机结晶取向的等轴纳米晶得到的顶表面上的SSPB处理模具钢s136产品。铁素体和珠光体，在约50μm的深度远离suface严重变形，渗碳体中的珠光体显示可塑性。
模具钢s136产品严重的塑性变形可以被引入的金属材料的表面上，和纳米结构的表面层被诱导，其中包括与纳米材料的表面改性技术。表面微结构与面积约为50μm从顶部表面积模具钢s136产品处理后，用透射电子显微镜(TEM)进行了表征。
