新型压铸焦炭熔铝炉厂家-隆达工业炉-新型压铸焦炭熔铝炉

熔铝炉中的作为铝合金熔炼时的杂质，炉渣是必须与铝液分离的，生成炉渣的因素很多(包括氧化烧损，炉内杂质等)，因炉渣带造成的热损失约占铝熔炉热损失5%左右，由于这些热损失主要由炉渣带走的热和扒渣时散失热组成，因此，为减少这部分热损失，一方面要减少炉渣的生成量，通过减少氧化烧损，采用纯净原材料，降低熔铝炉炉门打开频次，改善炉内气氛等措施减少炉渣生产量。另一方面要减少扒渣时间，新型压铸焦炭熔铝炉定做，减少热损失。通过合理设计抄灰房位置，使用*扒渣工具来减少扒渣时间。

由于熔铝炉间歇性工作特点，在不同工作状态时炉温、蓄热体中空气流速、烟气出口温度有较大波动。空气通过蓄热体后温度升高，带进炉内大量显热，使得燃料的理论燃烧温度显著提高。这样烧嘴换向时间也应随工作状态变化而变化，优化蓄热体的利用率，使余热回收达到更好的效果。采用相同的炉型和燃料时，蓄热炉比常规炉有更高的综合加热温度和更快的加热速度。熔铝炉采用蓄热式换热技术的熔炼炉燃料节约率与炉子砌体的蓄热量、炉体的表面散热损失有关。因为烧嘴是通过烟气回收余热的，新型压铸焦炭熔铝炉价格，炉体的蓄热量减小，表面散热损失越少，则排烟余热量越大，燃料节约率就越高。

熔铝炉温度偏低受哪些因素影响

方便：可从冷炉直接起熔集中炉，是替代燃油、燃气、焦炭炉、有色金属熔化炉电炉的产品，

生物质熔铝炉为使用生物能源的*节能环保型熔炉集中炉，也可作为废铝、工业铝下脚料等铝制品溶化成锭，

生物质熔铝炉性能特点

*：集熔化保温为一体。半气化燃烧加旋流式配风设计；受热面大，利用坩锅熔化并保温一体，

熔炼：快速熔炼、生产成本低集中炉；污染小；主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金；溶液可全部倒空集中炉，新型压铸焦炭熔铝炉，一般与压铸机配套，

灵活：功率调节灵活方便、能连续平滑的调节集中炉；温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀，