使用时应注意:
1.使用台式钻床、严禁戴线手套、
2.严禁在工作台上放置绵纱头〈防止钻床在工作时搅着伤人〉、
3.正确使用工具、特别是在装、卸钻头时必须使用**、不能使用手锤敲打〈以防止中心连轴变形〉
4.每天工作结束后停电,打扫卫生、使用抹布。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。
6、钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。
8、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
9、发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
10、钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
11、工作完后,进口机用铰刀,关闭机床总闸,进口机用铰刀采购,擦净机床,清扫工作地点。
12、使用前要检查钻床各部件是否正常
玉环县大润机床厂,位于美丽的滨海城市-玉环,地处我国黄金海岸的中部、北邻甬台温高速公路、南有温州机床,交通十分便捷。数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。
1、输入输出装置输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期,输入装置为穿孔纸带,现已趋于淘汰;目前,使用键盘、磁盘等,大大方便了信息输入工作。输出指输出内部工作参数(含机床正常、理想工作状态下的原始参数,故障诊断参数等),一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存,待工作一段时间后,再将输出与原始资料作比较、对照,可帮助判断机床工作是否维持正常。
2、数控装置数控装置是数控机床的核心与主导,完成所有加工数据的处理、计算工作,*终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路,各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。
3、可编程控制器即PLC,它对主轴单元实现控制,将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速;管理刀库,进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理;控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作;还对机床外部开关(行程开关、压力开关、温控开关等)进行控制;对输出信号(刀库、机械手、回转工作台等)进行控制。
4、检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成,主要是检测速度和位移,并将信息反馈于数控装置,实现闭环控制以保证数控机床加工精度。
5、机床主机数控机床的主体,包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。
玉环县大润机床厂,进口机用铰刀厂家,位于美丽的滨海城市-玉环,地处我国黄金海岸的中部、北邻甬台温高速公路、南有温州机床,交通十分便
中走丝电火花线切割机属于*机床,浙江进口机用铰刀,机床的维护*非常重要,因为加工工件的*和高质量是直接建立在机床的*基础上的,因此在每次加工之前必须检查机床的工作状态,才能为获得高质量的加工工件提供条件。
需注意的环节和应采取的措施如下:
(1)在加工前,必须检查线切割机床电*丝,电*丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响,加工表面质量要求高的工件,应在不断丝的前提下尽可能提高电*丝的张力。
(2)中走丝线切割机一般采用水基工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行,工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩,从而局限在较小的通道半径内火花放电,形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属,放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。绝缘性能太低,则工作液成了导电体,而不能形成火花放电;绝缘性能太高,则放电间隙小,排屑难,切割速度降低。加工前要根据不同的工艺条件选择不同型号的水基。再者必须检查与冷却液有关的条件,检查加工液的液量及赃污程度,保证加水基工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。
(3)必须检查导电块的磨损情况。中走丝线切割机一般在加工了50~80h后就须考虑改变导电块的切割位置或者更换导电块,有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是:当变更导电块的位置或者更换导电块时,必须重新校正电*丝的垂直度,以保证加工工件的精度和表面质量。
(4)检查导轮的转动情况,若转动不好则应更换,还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度,用清洗液清除脏物,有损伤时需及时更换。还应经常检查贮丝筒内丝的情况,丝损耗过大就会影响加工精度及表面质量,需及时更换。此外,导电块、导轮和上、下喷嘴的不良状况也会引起线电*的振动,这时即使加工表面能进行良好的放电,但因线电*振动,加工表面也很容易产生波峰或条纹,*终引起工件表面粗糙度变差。
(5)保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成中走丝电*与工件两端不稳定,从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件的表面质量。
玉环县大润机床厂,位于美丽的滨海城市-玉环,地处我国黄金海岸的中部、北邻甬台温高速公路、南有温州机床,交通十分便利。