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（3）工件阳*和工具阴*分别和直流电源（一般为10-24V）连接，在上述两项工艺条件下，则通过两*加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。

(4) 工件上与工具阴*凸起部位的对应处比其他部位溶解更快。随着工具阴*不断缓慢地向工件进给，不锈钢化学抛光，工件不断地按工具端部的型面溶解，电解产物不断被高速流动的电解液带走，终工具的形成状就“复i制”在工件上。

电解抛光加工注意事项

电解抛光加工是正对金属表面处理的金属成形后的一项追加工艺，目的是为了使其表面更平滑，达到镜面甚至是达到一定特定数值的精i确表面光滑度，主要还是为了达到镜面效果。那么电解抛光加工该注意哪些？

1、电解抛光需要大功率电源，注意电，所以不能在过于潮湿的环境中进行。

2、电解质为化学物质，*，因做好液使用后的处理工作。

6、搅拌条件：搅拌可以使电解液的温度更均匀，防止表面局部过热，使阳*表面附近的溶液容易更新，从而增加黏膜的溶解速度和抛光速度，黄江不锈钢化学抛光，所以适当的搅拌可以提高电抛光的质量。同时，搅拌还可以赶走滞留在金属表面的气泡，以消除麻点和条痕。

但是，横沥不锈钢化学抛光，搅拌的速度不宜过大，否则会使黏膜的溶解速度过快而影响抛光效果。实际生产中常采用移动阳*的方法来搅拌溶液，移动速度为6—10次/min（相当于1~2m/min）。