电厂氨逃逸-蓝光电子(在线咨询)-氨逃逸

近日，氨逃逸分析仪，由国网湖南电力有限公司科学研究院自主研发设计的“火电厂尾部烟道断面污染物浓度分布测量系统”在湖南华电长沙电厂顺利投入使用，实现实时监测脱硝反应器(SCR)出口沿炉宽度方向上不同区域氮氧化物(NOx)排放浓度，显著提高脱硝系统出口NOx测量准确度与代表性，同时该系统实现全负荷工况下脱硝系统运行状况以及SCR催化剂健康状况。氨逃逸

自从电厂实施超低排放后，由于煤质变化明显、流场分布不均、负荷波动频繁等因素，烟道断面内的氮氧化物(NOx)浓度分布不均，导致燃煤电厂在运行过程中，容易造成因喷氨过量或喷氨不均导致氨逃逸现象的发生，从而可能引起机组*降负荷，给锅炉安全、经济运行带来了不可忽视的风险。目前大部分电厂采用的脱硝测量系统无法监测整个烟道断面的NOx浓度分布，因此很难根据不同区域的NOx浓度采取精zhun喷氨策略。

为了从源头控制氨逃逸，湖南电科院依托科技项目《基于炉内流场特性的脱硝优化控制及关键技术研究》自主研发设计了一套“火电厂尾部烟道断面污染物浓度分布测量系统”，在长沙电厂完成了安装调试。该系统沿烟道宽度方向设置多组取样装置，能够采取多种模式准确分析整个断面的NOx的分布，为脱硝系统在线调整喷氨量提供依据，为按需喷氨的精细化调整与控制打下基础。

同时也为在线监测脱硝系统催化剂运行情况与健康状况提供可视化手段。利用该系统对喷氨策略进行优化调整后，反应器出口处的氨逃逸量从2-4ppm降低到0.4-0.8ppm，显著降低了因氨逃逸导致的空预器差压升高甚至堵塞的风险。该系统在燃煤电厂的大力推广应用，有望从源头上降低锅炉的氨逃逸风险，有效提高机组的安全稳定运行能力。

监测烟气中的氨的方法

目前监测烟气中的氨的方法主要有两种，一种是抽取式间接测量法，就是将反应器出口烟道中烟气抽取出来后，在分析仪内分成两个回路，一回路直接分析烟气中的NOx含量，一回路通过在仪表内加装催化剂，将烟气中残余的氨和NOx进行反应后，测量反应后的NOx，通过比对两个回路中NOx差值测量来测量烟气中的氨气浓度。

另一种方法是激光在位测量，该方法是将激光分析仪直接装在烟道上，利用不用组分的介质对不同波长的激光吸收能力不一样的原理，选择对氨气组分*敏感的激光光谱布置在仪器对，通过对激光光谱强度的衰减进行检测，可以测出烟气中的氨气浓度，该种方案以NEO和SIEMENS为代表，氨逃逸系统，但二者的实现方法不同，NEO是将激光发射端和接收端13ppm（更适合1‐3ppm氨逃逸监测）发射和接收探头的容易对中，有效克服振动激光源安装在现场，强度高，发射端到接收端的激光是一个20mm的光柱，电厂氨逃逸，接收端的检测器约为3mm直径的区域，容易对中。同时，该设计能够有效克服一定幅度内的烟道振动。

NEO是采用激光光谱的方式，通过发射端和接收端探头原位测量，但是和SIEMENS产品不同，NEO的LaserGasIISP型仪表采用不带光缆的一体式全*设计，氨逃逸，所有部件都安装在现场，包括发射单元、接收单元和电源单元，防护等级都是IP66，完全适合现场运行环境，没有中心单元仪表，不通过光缆传输激光信号。

氨逃逸分析仪主要运用于脱硝过程对氨进行监控，通过监控可以调节氨的注入量保证有足够的氨与氮氧化物反应，以降低氮氧化物排放量，又可以避免烟气中逃逸过量的氨。

氨逃逸分析仪产品适用热电厂、水泥厂、砖瓦厂、化工厂等厂家需进行脱硝项目改造、建设并要监测效率和排放的场合，产品具有以下特点：

　　1、智能控制、使用省心。系统定期自动反吹，避免高粉尘和铵盐结晶堵塞过滤器和管道、以及污染分析仪气体室，免维护周期长。

　　2、性能可靠，安装、维修方便。无运动部件、运行稳定、使用寿命长。从烟道直接打孔抽取样气测量，安装方便。

　　3、原态测量、精度高、响应快。全程200℃高温伴热、避免铵盐结晶，在位安装避免氨气吸附影响测量精度及系统响应时间，测量精度可达0.1PPM，响应时间快，*移量小。仪器定期自动校准，确保数据的准确性。