散装水泥粉料输送机-粉料输送机-国友机械(在线咨询)

粉料输送机—让粉状及细颗粒物料畅通无阻

粉体物料的输送方式有水力输送、机械输送和气力输送等，粉料输送机，工业上的是机械输送和气力输送。其中机械输送一般输送距离较短，输送量较小，设备密闭性差，布设的灵活性差，*高，粉尘污染较严重。因此，粉体过程中，依据流态化理论建立起来的气力输送，成为各类粉体在各工艺单元及设备间输送的方式。

气力输送是指在管道中借助空气的能量（动能或静压能）使颗粒物料按的路线进行连续输送的一种运送方式。气力输送系统的类型很多，不同类型的气力输送系统的结构也不相同，气力输送系统一般由供料装置、输送管路、分离机构、空气动力源四个基本部分组成，各基本部分的不同构成及不同的组合结构，构成不同类型的气力输送系统。

粉料输送机的结构

气力输送系统的特点

优点：

输送管道占地面积。

管路柔性灵活，设备*少。可以因地制宜选择方案；如进行由数点集中送往一处，或由一处分散送往数点的远距离操作。

清洁、低污染。密封系统能防止被输送物对环境的污染；通过合理的设计，能使得粉料输送机做到*的无尘，这在负压输送中尤为明显。

输送*，可将输送过程与工艺过程相结合，简化工艺设备和过程。

作业人员与输送量无关，风粉料输送机，人员配置可以少，管理方便。

可用于长距离输送。

对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。

缺点：

与其他输送形式相比，气力输送的缺点是动力消耗大，稀相气力输送的动力消耗为斗式提升机的2~4倍，自吸式粉料输送机，为带式输送机的15~40倍。而且，输送距离愈近，这种现象愈明显。

粉料输送机与机械式输送的比较

此外，伴随高速高能耗的运行，粉料输送机也存在磨损和被输送物的*损问题。物料特性如堆积密度、粒度、硬度、休止角、磨琢性等的微小变化，都能造成操作上的困难。而且输送距离、应用均受到一定限制。

粉料输送机的原理是基于散装货物可以通过管道通过空气运输的事实。流动的输送空气在散装物料上传递推进力，从而通过输送线输送散装物料。气力输送系统总是需要管道的开始和结束之间的压力差。为了克服这种压力差，使用输送鼓风机或压缩机。

要施加的压力差的高度不仅取决于输送线的长度和布局等距线，还取决于输送线中散装物料的浓度-负荷。气力输送方式可分为稀相和密相输送两种。从历看，气力输送系统是在海外船舶排放粮食的同时制造的。后来，这项不断发展的新技术扩展到其他工艺工程领域。

今天的特殊应用是：1、燃烧器在水泥工业中使用可燃粉尘和替代燃料进行燃烧2、在炼钢、铁和有色金属冶炼领域，采用进料枪喷射和气力输送给料3、回收行业的气力输送4、在发电厂的流化床中注入替代燃料5、粉末、颗粒、薄片和其它干燥散装固体物料通过封闭的输送管线利用空气转移，通常由风扇或鼓风机产生。

粉料输送机的优缺点对比：优点：直接输送散装物料，不需要包装，作业。设备简单，占地面积小，维修费用低。可实现自动化遥控，管理费用低。输送管路布置灵活，散装水泥粉料输送机，使工厂设备配置合理化。输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。可方便地实现集中、分散、大高度（可达90m）、长距离（可达2000m）、以及适应各种地形的粉体输送。缺点：动力消耗大，短距离输送时尤其显著。需配备压缩空气系统。不适宜输送粘着性强和粒度大于30mm的物料。

1、粉料输送机可以用于水泥库的均化系统中；

2、在水泥输送业用作库倒库或水泥库倒包装库的输送；

3、在生料库用作倒窑头仓的输送作用；

4、用于火力发电厂锅炉脱硫系统中石灰石的输送；

5、在火力发电厂做除尘器收集粉煤灰的输送作业；

6、再者就是其他粉状物料的输送。

从特点可以看出粉料输送机非常适用于水泥厂和火力发电厂，这两种行业都是粉尘污染的主要源头，有了粉体输送设备来*粉尘对大气的污染是水泥厂及火电厂响应*节能减排号召改善环境质量的设备，既把环保搞上去了，也节约了一部分的能源及支出，可谓一举两得。