兴之扬元件蚀刻加工-托盘载具-深圳蚀刻
手机喇叭网用什么工艺加工的?
喇叭网一般采用不锈钢材料进行加工，喇叭网主要应用于手机喇叭/听筒，迷你音箱，汽车音响，耳机听筒这些部分。一般来说都是比较精密密集的小孔网片，那么手机喇叭网一般用什么工艺加工呢？现在大都用的是蚀刻加工工艺。
为什么选用蚀刻工艺来加工呢，蚀刻加工不需要开模，而且可以蚀刻比较小的孔，像0.05-0.5mm的精孔均可加工。而且喇叭网片的材料一般较薄，蚀刻加工非常适合加工薄材，且不易变形；手机与耳机的喇叭网片一般尺寸也比较小，用其他的工艺并不适合，而蚀刻工艺就能很好解决。所以一般来说手机喇叭网现在用蚀刻工艺加工越来越多。
湿式蚀刻的优缺点
低成本、高可靠性、高产能及优越的蚀刻选择比。但相对于干式蚀刻，除了无法定义较细的线宽外，湿式蚀刻仍有以下的缺点：1)需花费较高成本的反应溶液及去离子水；2)化学药品处理时人员所遭遇的安全问题；3)光阻附着性问题；4)气泡形成及化学蚀刻液无法完全与晶圆表面接触所造成的不完全及不均匀的蚀刻；5)废气及潜在的性。
湿式蚀刻过程可分为三个步骤：1)化学蚀刻液扩散至待蚀刻材料之表面；2)蚀刻液与待蚀刻材料发生化学反应；3)反应后之产物从蚀刻材料之表面扩散至溶液中，并随溶液排出(3)。三个步骤中进行慢者为速率控制步骤，也就是说该步骤的反应速率即为整个反应之速率。
大部份的蚀刻过程包含了一个或多个化学反应步骤，各种形态的反应都有可能发生，但常遇到的反应是将待蚀刻层表面先予以氧化，再将此氧化层溶解，并随溶液排出，如此反复进行以达到蚀刻的效果。如蚀刻*时即是利用此种化学反应方式。
蚀刻加工对基材有什么要求
我们一般可以理解蚀刻工艺是冲压工艺的延伸，是可以替代冲压工艺解决不了的产品生产问题。冲压会涉及到模具的问题，而且大部份的冲压模具都是比较昂贵的，一旦确定了的模具，如果想再次更改的话，就得需要再次开模，很容易造成模具的浪费以及减少生产的效率。
然而机蚀刻工艺很好的解决了冲压工艺解决不了的问题，如：模具可以随时的更换、设计，并且成本低。变更的随意性，可控性有了很大的增加。给设计人员提供了更广阔的空间。同时，也帮助冲压工艺解决了冲压卷进边的问题。但是，蚀刻工艺也不是的。往往需要与冲压结合才能更好的发挥他们的特性。一般蚀刻后配合冲压。也就是说，蚀刻可以依照冲压的模具设计成相应的模具冲压*点。比如，成形，折弯的*孔，可以在蚀刻时一并加工完成。还有一些连续模冲压的问题，也可以让蚀刻产品做好相应的*。这样就很好的解决了蚀刻后配合冲压的问题。两种工艺相得益彰！互补互助，在市场上得到了广泛的应用。
