车用CNG缠绕瓶钢瓶检验线设备技术参数

车用CNG缠绕瓶、钢瓶检验设备技术参数

一、 氮气置换装置

主要技术参数：

1. 氮气压力：0.1-10MPA

2. 使用压力：0.4MPA

3. 工位数：4-8工位  

4. 置换后可燃气含量（V）:<2%

5. 配置管道气体减压器  

6. 管道气体减压器耐压：≥15MPA

二、瓶阀装卸机

气瓶瓶阀装卸机应用于各类钢瓶的瓶阀装卸。

主要技术参数：

1. 电机功率：2.2KW

2. 传动比：1:50

3. 主轴转速：21r/min

4. 主轴力矩：≥300N/m

5. 气源压力：0.5-0.6Mpa

三、外侧法水压试验机（计算机控制）

 本装置可供各种高压气瓶做外测法水压试验之用。通过试验，可*测出气瓶的容积残余变形率，以保证气瓶的安全使用。产品符合GB/T9251*标准的要求。

主要技术参数：

配用气驱泵型号：G64WL

气驱泵****输出压力：48MPA

电子天平：0-1500g

精度0.1g

压力传感器：0-70MPA

精度0.1g

试验压力：≤40MPA

工作气源压力：0.6-1.0MPA

工作电源：AC220V/50HZ

控制方式：手动控制或工控机控制（辅助手动控制）

适用介质：水

流量：3L/min

四、钢瓶倒水机  

 2017年悄悄的到来，机械制造业的寒冬也悄悄到来，深圳电子制造业一片工厂的倒闭给我们敲响了警钟，只有加强自身产品的技术*，我们才能立于不败之地！

钢瓶倒水机是根据气瓶制造厂、气瓶检测站制造和维修需要，对符合安全监察规程的标准气瓶，在做完水压实验后进行倒水之用。本机结构牢固，性能可靠，技术****，操作方便

五、钢瓶内部干燥机

经过水压试验后的气瓶，内壁残留很多水份，去除这些水份****简单的方法是用热空气吹除。本设备采用电热管加热，自动温度控制，由风机输送热风至气瓶内部进行干燥。  

设备配置有电加热器和风机。结构紧凑、安装方便、使用简单，效果可靠，是气瓶检验中必不可少的*设备之一。

主要技术参数：  

适用气瓶规格：外径￠219-400mm 高度600-2000mm

电加热器总功率：10KW

风机功率：2.2KW

风机****大正压：30KPA

风机****大流量：220m3/h

吹扫空气温度：80-100℃

工作效率：10-15min/次

每次吹扫瓶数：≤4只

电源：AC220VC/380V 50HZ  

主机外形尺寸（L*W*H）：2300*800*1600mm

六、钢瓶气密性试验装置

现状：根据*气瓶，高压容器检验的标准要求，在进*密测试时需用高压气体充填于其中。而检验站原有的充气工艺一般采用大功率的高压空气压缩机，这就造成了****大，能耗高，成本高，噪音大，故障高，维修费用大等问题，因此是各检验站的一大难题。  

解决：济南赛思特流体系统设备有限公司针对以上难题，结合公司多年在气体增压泵领域的多年经验，采用中压空气压缩机+液驱气体压缩机配合使用，对受检容器的预压充气-高压充气-受检容器内高压气体物质循环利用的整个系统进行了一体化设计，解决了使用高压空气压缩机充气的各种弊端，充瓶时间8分钟/瓶（65升瓶计）  

优点：具体****小、体积小、重量轻、能耗低、故障率低、噪音低、安全性高、操作简便等特点。

气瓶外测法水压测试系统介绍
一、试验装置简介
气瓶水压试验装置(以下简称试验装置)用于对各类气瓶生产过程中进行外测法水压试验和内测法试验。试验装置按GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》、和CGA C–1《压缩气体气瓶的水压试验方法》、美国DOT标准的相关要求研制。
该试验装置的控制系统是可在Windows98/2000/ XP操作系统下运行的计算机工业控制水压试验系统。试验装置由控制柜、水量采集控制柜和试压水套、气瓶吊装设备和称重电子秤(可选)等部分组成，如下图所示
试验装置控制柜左边安放了系统控制计算机、右边安放了S7-200西门子可编程控制器、增压泵、高压阀、各类控制阀等数据采集系统控制元件。控制柜正面包括了操作显示屏、操作计算机键盘和鼠标和试验压力显示仪表、和各类操作按钮
试验装置控制计算机采用了Windows 2000/2003 Server 操作系统和MS SQL Server 2000数据库管理系统、系统软件采用CVI C++、VB和FN PLC语言混合编程。这样设置一方面可****系统工作的稳定性，另一方面用户可以在网络节点上的其他计算机安装控制软件执行除水压试验和标准瓶测试模块以外的所以功能。如在网络节点的计算机完成气瓶称重、设置水压试验参数、打印水压试验报告和查看水压试验结果等。
整个控制系统硬件由控制计算机和工控机组成上、下位机分布式两级控制方式。控制过程和数据采集由上、下位机通过RS－485车RS-232通讯接口协同完成，上位机用于设置初始参数、实时监测、动态处理试验数据、实时试验压力、水量图绘制以及试验报告输出等功能。下位机由可编程控制器（PLC）、数据采集、控制模块、压力传感器、水位测量传感器、RS－232通讯模块等组成，实现在试验时对高压力泵、高压阀、电磁阀的定时定量控制和试验过程中的数据采集。
试验装置设计****工作压力为40Mpa，实际试验压力控制精度不低于10 Psi,实际水位测量精度不低于0.02cc。试验装置工作时具有较高操作自动化程度，输入测试气瓶瓶号后，从称重到完成水压试验正常情况下只需按几次键即可完成。在试验中可以图形方式动态显示试验过程中的时间/压力、时间/水量和压力/水量关系曲线。试验装置保存了试验过程的全部数据，用户可以在需要的时候查看试验过的气瓶的全部试验数据和各类试验曲线。
二、气瓶水压试验系统的使用
气瓶水压试验系统由上位机操作部分和下位机控制部分组成完成水压试验。
1、装置的启动
本*可以选择控制二个水套进行水压试验
*启动前先仔细检查控制柜的电源、通讯电缆连接情况、如有气瓶称重电子称，应检查重电子称的通讯电缆是否完好，称重电子称的电源是否打开。在不进行水压试验时电子称读数应该是稳定不变化的，如电子称读数不能稳定，应该检查水路的密封情况。
应仔细检查系统的供气气源的压力（增压泵气源供气压力<0.4MPa 将不能正常工作）和水路的连通情况。
在试验前特别要简称水套重是否已有被测气瓶、水套和气瓶高压接头的密封情况。在水套中有阀门可以设定监控系统目前进行水压试验是用哪一个水套。水套中有*排气水阀和设定试压水套的水阀，阀使用中必须设置好。
如果采样计算机自动控制水压试验，必须将自动打压启/自动打压停按钮设置在自动位置
在系统参数设置模块设置好水压试验或试验模式，一般对一批试验气瓶只需设置一次。在试压时，打压过程中如轮流使用二个水套，需要每次正确设定被使用水套的选择阀门。
2、控制按钮功能
每一个按钮的功能作用说明如下：
1）总电源
设备控制系统总电源开关，工作前启动此按钮使所有设备接通电源并对有些设备上电预热。
2）总停
设备控制系统总电源开关，按此按钮可切断设备电源，停止所有设备工作
3）急停
工作过程中如果发生意外情况，可按此按钮终止当前操作，意外情况发生启动此按钮使设备停止工作。
4）手动/自动
用于手动模式和自动模式的切换，手动模式时可以单独进行排气，高压泵启，高压泵停，卸压阀开，卸压阀关，量杯排水，量杯*等操作。自动模式只能进行用于计算机自动水压试压状态。
5）打压自动启
当手动/自动按钮在手动状态，控制计算机设置好试验压力和保压参数后，按下此按钮可启动控制系统对水套中的气瓶进行升压、保压和卸压整个过程的水压试验。
6）打压自动停
在自动模式下停止装置正在进行的气瓶水压试验。如无特殊情况发生，气瓶压力测试自动完成，无需用此按钮停止当前操作。
7）排气
在设备管路中可能存在气泡，气泡的存在将严重影响试验排水量测试的精度。在气瓶水压试验前，必须将管路中的气体排出，按一次此按钮即可对管路系统中存在的气泡进行排气处理，并试量杯中的水位设置为用于水压试验的合适位置。也可使用量杯排水，量杯*按钮先后多次操作完成管路气体排出
8）水套选择
用于工作水套的选择，一定要在气瓶试验水压试验前选择正确工作水套。
9）高压泵启
在手动模式下，按下此按钮可启动高压泵工作。
10）高压泵停
在手动模式下，按下此按钮可停止高压泵工作。
11）高压泵进水开/关
高压泵进水开/关转换开关用于切断或接通高压泵的水源。在设备工作前必须以手动方式将此开关切换到打开状态，设备停用时应将此开关切换到关闭状态，切断高压泵水源。
12）卸压阀开
按下此按钮可在手动模式和自动模式卸掉高压管路压力。
13）卸压阀关
按下此按钮可在手动模式和自动模式用于关闭卸压阀。一般在手动升压时要先关闭卸压阀。
14）量杯排水
在手动模式排出量杯内的水，使之设置到需要的水位。
15）量杯*
在手动模式给量杯内的*，使之设置到需要的水位。
16）风扇启动开/关
在需要的情况下，开启此按钮可启动风扇对控制柜进行降温。此按钮一般处于关闭状态。
3、*使用
*采用CVI C++、VB语言混合编程，可以运行于WSindows XP/Windows 2000或Windows 2003操作系统和网络环境。PLC控制部分采用PLC语言编制。如果*如果不安装在控制计算机上，与控制相关的模块（如标准瓶水压试验、气瓶水压试验、压力表标定和手动试压参数设定模块）不能运行。
为了在网络节点计算机上运行*，此计算机必须设置为有访问控制计算机的权限。登陆到控制计算机后安装*即可运行。
*的文件名为OutMeasure., 安装完成后请将控制计算机上*安装目录中的data 、试验报告二目录和此目录. 
对不同的控制计算机运行环境，用户可能需要修改****行参数，一般在控制计算机上运行*可用计算机名称，在网络节点计算机上行*需要用用控制计算机的IP地址，因为控制计算机没有安装域名解释器。修改IN.txt内容后在下次系统启动时生效。
启动*，水压试验监控系统启动后如下图所示 
*包括：
A、系统参数设置菜单包括：系统参数设置、PLC参数设置、手动水压测试。
1、系统参数设置用于选择监控试验装置参数，如下图所示。
水压试验设备号：此参数有设备供应商提供。
单位名称（中文）：用户单位名称，此参数在打印测试报告中使用。
单位名称（英文）：用户单位名称，此参数在打印测试报告中使用。
压力表编号（Psi）：此参数有设备供应商提供，在标准瓶测试报告中使用。
压力表编号（Mpa）：此参数有设备供应商提供，在标准瓶测试报告中使用。
校验瓶编号：此参数在输出标准瓶测试报告中使用
气瓶称重方式：可选择手动或自动。手动方式下气瓶重量数据友人工输入，自动方式下气瓶重量可由计算机采集。具体方法见气瓶称重模块。
运行时在下方表格中显示现有的水压试验设备此地设备号和单位名。每一行存放一台设备。用鼠标点击*行，当前选择行参数会显示在上方参数表中，用户可以修改其中的参赛，按<保存参数>按钮即可保存此次修改的参数。按<删除参数>按钮将数据库中*的记录。按<退出>按钮即可退出此模块。注意:当水压试验设备号参数在数据库中不存在时，系统将自动增加一条记录。
水压试验结束不关闭电子称水阀：如果选√在水压试验结束后不关闭电子称进水阀，此时水套中的水与电子称的水杯连通，在打开水套盖时可能出现电子称的水杯中的水位发生变化。如果不选√，在打开水套盖时电子称的水杯中的水位不会发生变化，在水压试验时系统会自动打开此阀，但可能影响试验曲线。
水压试验开始检查电子称水位：如果选√在水压试验开始时，系统会自动检测电子称的水杯的水位，如发现水位不站起会自动*。如果不选√，系统在水压试验时不对电子称水位进行检测。
保存参数按钮：用户修改了系统参数后可按次按钮保存修改的参数。
删除参数按钮：如果有二条以上系统参数，用户可以删除选定的记录进行删除，记录删除后将不能恢复！
备份数据库按钮：按次按钮可将系统数据库备份到D:\气瓶水压试验文件中，在需要时可以用次备份文件将系统数据库恢复到备份状态。具体恢复步骤可参见Microsoft SQL用户手册或附录相关内容。
2、PLC参数设置:
当用户进行PLC参数设置时，需要在控制计算机上设定试验压力和保压时间参数如下图:
3、手动试压参数设置模块:
当用户进行手动试压时，需要在控制计算机上设定试验压力和保压时间
参数。手动试压参数设置模块可以设置试验压力和保压时间，此外此模块可用于测试装置地区状态下量杯水位和系统压力值。
启动此模块前，请检查:装置工作方式应在手动方式。
进入此模块后显示如下图：
设定好试验压力和保压时间参数后按确定按钮，然后按打压自动启按钮。
装置会自动启动开始试压，直到*压力后关闭压力泵进入保压过程，达到设定的保压时间后自动开启卸压阀，完成试压过程。
按测试按钮，可以读取当前装置的压力和量杯中的水量值。
B、标准瓶水压试验菜单
标准瓶水压试验包括水压试验和水压试验报告二个模块，供对气瓶进行标准瓶测试时使用。
1、水压试验模块
按GB/T9251 1997规定：采用外测法进行水压试验时，试验装置的停用时间大于2小时重新使用需要校验试验装置。本模块设计用于
GB/T9251 1997规定，采用外测法进行水压试验中试验装置需要进行校验时需要用标准瓶对装置进行测试。测试结果必须满足:
a）全变形容积相对误差不大于±1％；
b）标准瓶在校验压力下实测容积残余变形值为零
按以上规定本装置的*专门设置了标准瓶试压模块。
用户在需要时 可运行此模块对试验装置进行校核。
模块启动该模块后如下图所示
在设定试验压力显示的是标准瓶提供的测试参数，在下拉框中选定试验压力后，再按设置参数，按<开始测试>按钮即可对标准瓶进行水压试验。设备代码具体表示是哪一个水套。用户可以选择动态显示压力/排水量曲线、时间/排水量曲线和时间/压力曲线。测试完成后会显示实测压力、实测****大变形量和实测****小变形量值。
2、测试报告模块
在需要输出标准瓶测试报告时。可选择测试报告模块，测试报告模块启动后见下图：
为了得到*日期的测试报告，先在下拉框中选择测试日期。选中测试日期后，在下方表中可看见当天测试的数据，用鼠标单击表格中的*行，在下方参数表中显示选中测试参数，此数据会填在测试报告中。按<输出报告>按钮输出标准瓶测试报告。
标准瓶测试报告输出时会在Excel中显示报告内容，用户可以选择测试报告存入*的目录或直接在打印机输出。。
按“退出”按钮可以回到标准瓶测试模块。C、气瓶水压试验菜单
气瓶水压试验菜单下有参数设置、容积测试、水压试验、水压试验结果和水压试验报告5个模块供对气瓶进行水压试验时使用。