毛细铜管生产工艺
毛细铜管换热器技术的核心是在传统的铜管铝翅片换热器中采用小管径高1效内螺纹铜管替代原有较大管径7mm及以上管径的铜管,鹤壁毛细铜管,并对翅片和流路进行优化设计,从而提高换热器的效率。
毛细铜管优点
毛细铜管换热器*1大的优点在于能降低换热器的成本。从现有的资料来看,在达到相同性能的情况下,小管径铜管换热器相对于现有普遍的7mm及以上管径的换热器,毛细铜管供应,能够降低20%左右的成本。
此外,在相同的系统中,采用小管径铜管换热器替代原有较大管径的换热器,能够减少制冷剂的充注量。因为相比原有较大管径的换热器,小管径铜管换热器的管内体积要小很多,而采用强化内螺纹的小管径铜管系统效率也更高,所以能有效减少制冷剂的充注量。从资料来看,采用小管径铜管系统后,制冷剂充注量明显减少,减少量高达30%左右,对环境保护有益。
毛细铜管胀管:
胀管:同管径铜管拼接时,毛细铜管现货,为了保证焊接质量需要对一端铜管进行扩杯型口或者采用直通连接,而扩杯型口需要使用胀管器。不可扩喇叭口连接,更不可用尖嘴钳扩口直接进行焊接,否则会导致焊接质量下降,*有可能泄漏冷媒。
工具:去毛刺器、胀管器。
操作方法:根据所胀管的管径选择大小相应的扩头,并安装好。为防止在扩口时管路边缘*裂,应先用扩头尖部进行胀管,然后再将整个扩头插入铜管,均匀用力直至杯型口成型。
毛细铜管的清洁:
必要性:铜管在配管之前要保证内部清洁、干燥。防止系统产生冰堵、脏导致制冷效果不好甚至烧毁压缩机的发生。
工具准备:白毛巾、牵引铁丝、工业酒精(****)、高压氮气、电工胶布(堵头)。
操作方法:对于盘管,管径较小,管路弯曲,无法通过化学溶液擦洗的方法对管路内部进行清洁,故只能用高压氮气对其进行高压吹扫的方式。而对于直管,管路较粗,可以用铁丝牵引被工业酒精浸湿的白布进行铜管内部的清洁。