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该装置可用于常压或加压下加氢、脱氢、氧化裂解等气固相反应。装置采用不锈钢反应器、反应炉采用电加热，温度采用AI智能仪表自控，可测反应器内催化剂床层轴向温度分布及催化剂热点温度。

 反应气体可选多路，用质量流量计控制流量。为了进行反应器吹扫和催化剂常压条件下活化，还有一路气体用玻璃转子流量计控制流量。反应液体用高压计量泵进料，该泵为美国SSI公司生产，具有流量稳定，操作简单方便、可靠性高等特点

反应压力用进口稳压阀和背压阀同时控制，在10.0MPa内均可手动调节。反应产物经水冷却器冷凝后进入到高压气液分离器中分离。气体排空，尾气体积用湿式气体流量计计量，也可以在阀后用色谱在线分析。液体定期放出。整个装置的反应温度、压力、流量均实现计算机控制，并有自动温度、压力报警功能。系统自动存储实验数据。

流化床反应器广泛应用在工业化的化学反应过程中。流化床反应器的特点是利用向上的气流托起颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，便于固体催化剂的连续进料和出料，便于固体层的转移和替代，同时可以实现系统的高通量和高转化率。该反应器的另外一个特点是具有非常好的导热性和匀混性。

技术参数：

反应器主要包括以下重要组成部分： 
1）气体控制和混合子系统，用于混合和调节反应气体到反应器底部的流量。 
2）反应器，大约长1m，内径2.5cm。反应器下部配有易拆卸的多空金属气体过滤板，　　　反应器顶部变宽形成一个流化床脱扣区。可分离加热器用来对主反应器和脱扣区进行　　加热，多点式热电偶可以测量反应器内部不同地点的温度情况。 
3）加热式旋风分离器或者过滤器直接作用于反应器下游，用于捕获由于粒子磨损而产生的粉末。 
4）反应产物被冷凝器冷却并收集到体积为600mL的产品*中。 
5）系统内压力由背压阀来调节。 
6）系统的所有功能和参数都由Parr 4871过程控制器控制和保持。

主要特点：

流化床反应器在化学反应过程中有着非常重要和广泛的应用，其扩散性和导热性是它的主要设计参数。与固定床（填充床）反应器相比，流化床有着显著的优点：如控温均匀，没有过热点，利于催化剂的均匀分布以及延长催化剂的使用寿命。使用流化床能够实现固体和悬浮液的良好混合。 
流化床技术重要的商业应用涉及的几乎都是气-固两相系统，包括费－托合成反应、碳氢化合物和大分子的石油组分的催化裂化反应等等。