齿轮加工主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度,比如传动的平稳性、瞬时速度的波动性、若有交变的反向运行,其齿侧隙是否达到要求范围,如果有冲击载荷,应该稍微提高齿轮精度,从而减少冲击载荷带给齿轮的*。
在热处理过程中齿轮要求使用渗碳淬火,这样才能保证其良好的力学性能,对于热后不再进行磨齿加工的产品,直齿轮定做,稳定可靠的热处理设备也是必须具备的,磨削加工过程中,主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工,以提高尺寸精度和减小形位公差。
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齿轮材料的机械性能包括强度、硬度、塑性及耐性等,反映材料在使用过程中所表现出来的特性,齿轮在啮合时齿面触摸处有触摸应力,齿根部有至大弯曲应力,或许发生齿面或齿体强度失效。
齿面各点都有相对滑动,会发生磨损,齿轮主要的失效方式有齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形和轮齿折断等,因此要求齿轮材料有高的弯曲疲劳强度和触摸疲劳强度,齿面要有满足的硬度和*性,芯部要有一定的强度和耐性。
东莞市万福五金制品有限公司拥有齿轮生产加工设备接近50台,年产量约1000万件,本公司以优良的品质,快捷的交货,合理的价格,赢得了来自日本、美国、德国、香港、台湾及大陆各地的客户,直齿轮定制加工,且深受客户的好评。
小模数等高直齿锥齿轮的滚切加工原理:
用定装滚刀滚切等高直齿锥齿轮的齿形,是属于连续分度仿形法。其刀齿与工件齿槽形状一致。滚刀可做成单头两个齿或者双头四个刀齿。滚刀与工件在滚齿机上切削运动按照一定传动比强制运动。
由于锥齿轮大小端直径不同,分度圆锥大小端切向线速度也不同。随着刀具由大端向小端走刀,工件与刀具间的相对线速度逐渐减少,因此,在切削过程中形成越趋近于大端,直齿轮生产厂,其齿槽越宽,符合于锥齿轮大小端齿槽(或齿厚)不等的要求。
由于锥齿轮的左右齿形分别由相差180度而在同一螺旋线上的两个主刀刃切出,这两个主刀刃正好相交于分度圆上,并且通过齿轮中心,因此,滚切过程中就能保证大端和小端分度圆齿厚都符合要求。
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