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塑胶模具钢淬火冷却介质的分类及其冷却特性如何？

塑胶模具钢淬火冷却介质根据工作中是否发生变化，可分为没有物态变化和有物态变化两类。

（1)塑胶模具钢没有物态变化的淬火介质。

主要指熔盐及熔化金属，大多用于分级淬火、等温淬火等工序。其共同特点是依靠周围介质的热传导和对流传将工件的热量带走。因此介质的冷却能力除取决于介质本身的物理性质（如比热、热导性、流动性等）外，还同工件与介质间的温差有关。这种介质在较高温度下冷速很高，而在工件接近介质的温度时冷速很快下降。常使用的硝盐浴冷速与油近似，而碱浴的冷速比硝盐浴高。

（2)塑胶模具钢有物态变化的淬火介质

按基本组成可分水基型、油基型和形成薄膜型三类。由于这类介质的沸点远比工件的加热温度低，所以工件淬火后迅速在工件周围发生沸腾而淬火介质发生物态变化，其冷却过程分如下三个阶段。

1.蒸汽膜形成阶段 工件淬入介质，工件释放的热量使周围介质迅速被汽化，工件淬入介质，工件表面产生大量过热蒸汽，此蒸气膜把工件与介质隔开。由于蒸气膜的热导性差，所以冷却能力差，此阶段主要以辐射形式上那热。凡使蒸气膜厚度减薄（或*裂）的因素（搅动，加大淬火介质压力，降低淬火剂温度）均使冷速加快。

2.气泡沸腾阶段 随工件温度下降，当工件辐射热量小于介质的汽化热时，蒸气膜厚度将逐渐减小，加之淬火时工件上下运动，使蒸气膜*裂，工件与介质接触，介质不断吸收工件表面热量而汽化沸腾，将工件的热量带走。此阶段冷速与介质的汽化热关系很大，例如水的汽化热很大，冷速达780度/s。此阶段冷速还与一系列物理因素（蒸发潜热、介质表面张力、介质流动性等）有关。

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SGT模具钢切削性优异的通用的冷作模具钢；有较好的机械加工性能，热处理性能稳定，尺寸变形*其小，*性较佳，具有良好的刃口保持能力。大尺寸模具零件在进行热处理和电火花加工时要注意*变形和开裂。

淬火：先预热550-650℃，再加热至800-850℃，在油中淬

回火：加热至150-200℃，在温度中停留，然后在静止空气中冷却

硬度：HRC60℃以上

锻造：1050-850℃

退火：加热至750-800℃，在此温度中停留1-3小时，在炉中任其渐冷

SGT钢热处理后，具有不易变形之特点，适宜制造精密工，精密仪器，精密测定工具，适宜制造铰刀、铣刀、滚筒、冷作拉线模，样板（Gauge）样模，冲孔器，冷作切器，剪刀，钨刀，木工用具，螺线模，手鉴、螺丝攻，各种冲模等。

正宏模具钢材公司向您阐述模块和轧板的区别:

模块的生产工艺：EBT电弧炉冶炼（避免氧化渣进入钢包精炼过程的渣钢分离方法）→LF精炼（利用钢包对钢水进行炉外精炼）→VD真空脱气（降低钢种H的含量，减少钢材的裂纹、缩孔、皮下气泡、中心疏松）→Ar气保护浇注→缓冷退火→钢锭精整→钢锭加热→3150吨水压机锻造→热处理→四面粗铣→探伤→两端锯切→交货。

轧板的生产工艺：A、电炉→二次精炼→连铸→轧制；B、高炉→铁水预处理→转炉→二次精炼→连铸→轧制；

从工艺上看，模块是单件生产，轧板是流水线生产。

对于常规的P20、718等钢种来说，市面上厚度200以下的材料基本上就是电炉钢轧制而成。轧板往往*分布不均匀、晶粒粗大、材料成份不达标，易出现裂纹、砂孔、麻点，加工后变形、爆裂，或模具使用寿命短等。宝钢推出的BPD25，厚度在200以上便不保证质量。

模块在生产过程中，能有效减少轧板生产过程中出现的质量问题。锻造镦粗时，锻合钢锭内气泡、缩孔、裂纹；锻造拔长时，使锻造压力贯穿到锻件心部，使心部偏析被分散、细化。随着我国炼钢水平的逐步提高，塑料制品更新换代速度的加快，厚度100以内的轧板基本上能满足日常普通模具的寿命要求。

一般模胚厂的特钢用料习惯。根据成本控制：厚度在100以下，用舞钢轧板；厚度在100—200,用宝钢轧板，用得频繁的就是BPD25、B30PH、B30H；厚度在200—500，用锻造厂生产的预硬模块；厚度在500以上，采用先开粗后调质的方式向锻造厂订做材料。