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磨齿机齿轮加工切削油液选用

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齿轮加工中，剃齿和插齿刀齿断续摩擦并产生冲击力，刀具容易磨损；而对于高速切齿加工，若用油基切削液，一般会产生较大油烟，污染环境。所以不同类型齿轮加工应选用合适切削油液。

1、切削油的润滑*磨性在齿轮加工中，剃齿和插齿因加工时刀齿断续摩擦并有冲击力，所以刀具容易磨损，尤其是在进给量大和高速切削时，二手磨齿机转卖，刀具的磨损就更严重，所以要求切削液具备良好的润滑*磨性能，*压机械油就有良好的保护性能。

2、切削油的粘度系数滚齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀（产生积屑瘤），可采用含活性*压添加剂的切削油，根据齿轮的大小，针对滚齿加工产生细小的切屑情况，为了使切屑容易冲掉，可采用不同黏度的切削油，二手磨齿机*销售，使切屑分离通畅，常选择低油雾切削油。

3、切削油油基和水基选择对于高速切齿加工，若用油基切削液，一般会产生较大油烟，安徽二手磨齿机，污染环境。齿轮加工油能有效降低金属加工过程中的油雾浓度。其中，低油雾切削油适用于黑色金属重负荷切削加工，同时低油雾切削油也适用于轻、中负荷的切削加工工艺。若齿轮部件中有铜材嵌套，二手磨齿机买卖，则选用多金属加工用切削油。

磨齿机齿轮加工介绍

真空热处理装置分类

真空热处理炉按照作业性质可以分为周期式、半连续式和连续式三种类型。按照炉型结构可以分为单室炉、双室炉、三室炉和多室炉几种类型。

单室低压真空渗碳炉对零件进行加热渗碳和高压气淬两道工序都在同一室内进行，冷速及生产效率相对较低。双室低压真空渗碳炉是由一个加热渗碳室和一个气淬室组成的。零件在两个室内分别进行加热和冷却，可以显著提高冷速和生产效率。三室低压真空渗碳炉除了加热室以外，还配备了油冷室和气淬室，分别进行油淬法和气淬法操作。而多室低压渗碳高压气淬炉则是由若干个渗碳室、扩散室、气淬室、油淬室等组成的。

与周期式真空渗碳炉相比，半连续式和连续式真空渗碳炉的生产效率更高，分别比前者高25%和40%左右。由这两种设备构成的半连续式和连续式低压渗碳高压气淬自动生产线将成为今后*齿轮等零件渗碳热处理设备的发展趋势之一。

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磨齿机切削液再生处理

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应对用户的不同工况和实际需要，切削液净化再生装置有固定放置的处理站和移动处理车两大类。固定装置的箱体容量比较大（500L~8000L），机床的脏液可用泵打回来处理，也可用抽吸车抽送到处理站，适合大型机床或机床数量多的生产车间，甚至可以满足整个工厂的切削液净化再生处理。移动式容量较小（500L~1000L），有脚轮可移动，可以推到机床边即时处理，适合数量较少的小型机床需求。