根据弯箍机的修理质量标准按规定项目及内容进行检查,以保证修理质量。对于各种管路和密封处不得有渗漏现象;各种变速和变向机构的装配,必须做到位置正确、操作灵活,操作手柄位置应与钢筋弯箍机运转要求相符合。检查拆卸时的标记是否正确;高速运动机构的外面不得有凸出的螺钉头等;检查是否有工具和其他物品掉入钢筋弯箍机内。
弯箍机床身导轨在磨削时产生热量较多,易使导轨发生变形,造成磨削表面的精度不稳定,因而在磨削中应注意磨削的进刀量必须适当,以减少热变形的影响。
弯箍机床身导轨的磨削可在导轨磨床或龙门刨床上(加磨削头)进行。磨削时将弯箍机床身置于导轨磨床工作台上的调整垫铁上,按齿条安装面为基准进行找正,找正的方法为:将千分表固定在磨头主轴上,其测头触及齿条安装面,移动工作台,调整垫铁使千分表读数变化量不大于0.001mm;再将90度角尺的一边紧靠进给箱安装面,自动钢筋弯箍机结构,测头触及90度角尺另一边,钢筋弯箍机价格,移动磨头架,通过转动磨头,使千分表读数不变,找正后将钢筋弯箍机床身夹紧.夹紧时要防止弯箍机床身变形。
磨削顺序是首先磨削导轨面,检查两面等高后,再磨削两压板面,然后调整砂轮角。
弯箍机凭借自动化加工和*生产的优势,目前在工地上有着广泛的应用,但是在弯箍机设备的使用过程是需要注意安全操作问题,那钢筋弯箍机有哪些严禁事项要注意?
由于很多工地上的工人对设备不太熟悉,所以在钢筋弯箍机的使用过程要在安全方面要多加注意,下面一些错误操作是要禁止注意:
一、倘若弯箍机已经处于工作状态中,这时候更换芯轴与变换角度以及调速等操作,都是被明令禁止的,在此过程中,加油与清除也是不被允许的,因为在工作中进行这些工人会受伤的,机器也不能很好的工作,所以是很重要的一项。
二、其次在对钢筋进行弯曲或者切断的时候,不能够超越机械本身所规定的一些硬性参数,比如钢筋的直径要在范围之内,一次加工的钢筋数量也不能超过承载量,机械的运转速度也不能太大超出运转速度,因为这些让数控钢筋弯箍机超规范操作,会成机械的故障、损伤还会减少机器的寿命的。
三、钢筋弯箍机对于高硬度以及低合金钢筋来说,需要按照机械铭牌所规定的限制直径,并且对芯轴进行相应的调换,不然会影响设备的使用和加工效果。
四、在钢筋弯箍机工作的时候,弯曲钢筋的作业半径之内,与机身没有设置固定的一侧,不允许站人,已经弯曲好的半成品应当堆放整齐,弯钩禁止向上,这个也是防止误伤工作人员。
五、钢筋弯箍机转盘换向不可以在机器尚未停稳的时候进行,钢筋弯箍机操作完成之后都要对现场进行清理,对机械进行必要的*,弯箍机,注意要断电锁箱,增长钢筋弯箍机的寿命。
要想保障钢筋弯箍机正常安全使用,以上的几个方面在操作使用过程是需要注意,这样才能避免加工生产过程出现的各种情况影响效率。
现阶段建筑市场竞争日趋激烈,智能化机械设备在建筑施工领域的应用也是越来越多。智能化机械设备的应用,能够有效缩短工期、节省施工成本、提高质量和效率,帮助项目取得更多的利润,为项目建设实现增值。
本次小编要和大家分享的是“电脑数控全自动钢筋弯箍机”,该机通过全智能高集成控制系统,可自动完成钢筋矫直、定尺、弯箍、切断等工序,钢筋自动弯箍机,能够弯曲直径16mm钢筋,连续生产、制作多种尺寸和规格的方形、矩形、菱形、多边形等箍筋,完全能够达到设计要求,同时具有调直功能,一机多用。广泛用于建筑业,大型钢筋加工厂等领域。
设备性能:
φ6.5~14mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型,1人操作,1吨/时产量,按一年250天工作日,8时/日工作量计算,年加工钢筋2000 ~4000吨,实际耗电:10kwh 。
尺寸:主机8500×2250×2650mm ;放料架2600×2200×2000mm 。
设备重量:5 吨(主机、附设、控制台)
集矫直、量长度、弯曲、剪切于一体,生产
采取进口伺服驱动,速度快,出力大,故障率低.。
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