利拿实业质量稳定_相切型密炼机厂家*_惠州相切型密炼机

工作原理：

　　密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而*碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在*碎状态。

利拿技术工程师为您介绍——粘性胶带密炼机负载试运转时应该注意什么？

1.密炼机负载试运转时,转速应从低速到高速分别进行

2.密炼机负载试运转时,投胶量由工作容积的50%,75%逐渐增至满负荷。

3.密炼机应具同时空运转10-15min后方可投料进行负载试运转。

4.密炼机转子负载试运转时端面密封处应该不漏胶,不漏粉。

5.密炼机转子负载试运转时卸料门应密封良好,不漏料。

密炼机负载试运转时注意以上5点就可以很好的作业,既提****率又****质量。

橡胶海绵密炼机塑炼流程

1)密炼机的转速高，转子的转速为20r/min,40r/min, 601r/min或者还可高达80r/min与100r/min因此，生产能力大。

2)转子的断面结构复杂，其表面各点与转子轴心的距离不相等。因此，各处会产生不同的线速度，使两转子之间的速度比变化很大(约在1:0.91-1:1.47之间)，因而会使生橡胶受到强烈的摩擦、撕裂和搅拌作用。

在密炼中，胶料不仅在两个转子的间隙中受到挤压和剪切作用，而且还在转子与密炼室腔壁之间以及转子与上、下顶栓的间隙之间也受到挤压和剪切作用。因此，密炼机具有较高的塑炼效率。

3)密炼机转子的短突棱在结构上具有一定的导角〔一般为450)，这一结构能使胶料在轴向移动和翻转，起到了搅拌和捣胶的作用，使胶料塑炼均匀。

4)密炼式的温度较高，通常为140℃左右。因此，能使生橡胶受到剧烈的氧化裂解作用，使胶料能在短时间内获得较大的可塑性。

密闭式混炼机温度控制原理

密闭式混炼机解决温度控制问题：

温度的精度直接关系到配料研发的结果，一般采用的加热方式为电热模具加热及油加热。

 密闭式混炼机电加热方式：

采用的功率及模具处理方式的不同，其结果各异。方法有多种，利拿技术工程师为您讲解具体的加热方法。

  其方法如下:

 　1、密炼机环绕式电发热：单个发热丝功率可做到2.1KW。其效果两端温度相差十多度，更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或者根本就没有跟内壁接触，形成中空干炼烧。采用这种方法，主要表现为发热丝干烧一段时间后变形，更换难，温度不均等现象。不过因发热丝功率比较大，结构比较强，不容易被烧坏。

 　2、密炼机单头棒电发热管：单个发热丝单头棒****在直径为19.8功率正常为1.7KW。这种方式温度比较均匀，精度可做到±2℃。缺点是加温速度慢，功率小，如*功率，可造成发热管容易烧坏，增加了更换时间及频率。