挤出型坯定向拉伸吹塑工艺过程
先将塑料挤成管材,并将其切断成一定长度而作为冷坯。放进加热炉内加热到拉伸温度,茶山吹塑制品,然后通过运送装置将加热的型坯从炉中取出送至成型台上,使型坯的一端形成瓶颈和螺牙,并使型坯沿轴向拉仲1.0-1.3倍后,闭合吹塑模具进行吹胀成型。
另一种方法是从炉中取出加热的型坯,一边在拉伸装置中沿管坯轴向进行拉伸,一边送往吹塑模具,模具夹住经拉伸的型坯后吹胀成型,修整废边。此法生产能力每小时可达到3000只,容量为一公升的瓶子。
应用范围:PET饮料瓶,吹塑制品哪家质量好,PP瓶,PC瓶
吹塑制品包装瓶品质易问题状况和解决方法
吹塑制品成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑),是制造空心制品的一种常用方法,也是塑料制品加工方法中除挤出、注塑、模压之外另一种较常用的方法,且发展迅速,属于二次成型技术范围。
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问题一:出现上厚下薄的状况,需要延后预吹时间,或降低预吹压力,减少气流量。
问题二:出现下厚上薄的情况,吹塑制品厂家,与问题已解决方案相反。
问题三:瓶颈下面会出现皱折,预吹太晚或预吹压力太低,吹塑制品服务,或此处坯冷却不好。
问题四:底部发白,造成的主要原因是瓶坯过冷;同时又过分拉伸;预吹时间过早或着预吹压太高。
问题五:瓶底出现放大镜现象,瓶底料太多;预吹太迟,预吹压太低。
问题六:瓶底里面有皱折,底部温度太高(浇口处冷却不好);预吹太晚预吹压力太低,流量太小。
在塑胶行业中,很多企业为了节约成本,多半会把中空的产品考虑用吹塑工艺制作,这样相对于注塑而言,成本会大大地降低,因此吹塑加工的方法也得到了快速的发展。
吹塑的产品适用范围也非常广泛,例如玩具行业,包装行业,电器行业和其他的工业。吹塑加工过程中所涉及的模具分开(合模线)的位置、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、修饰外观等因素是模具工程师和吹塑工程师必须考虑的。