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吹塑制品之吹塑瓶的介绍：塑料瓶是运用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、（PP）为质料，添加了相应的溶剂后，通过高温加热后，通过塑料模具通过吹塑、挤吹、或许注塑成型的塑料容器。塑料瓶具有不易*碎、成本低价、透明度高、食品级质料等特色。

吹塑加工的制造在表面外形、颜色透明度、运用机能方面的要求是什么，塑件的几许结构、斜度、嵌件等状况是否公正，熔接痕、缩孔等成型缺陷的容许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。

吹塑制品PET吹塑瓶结果表明随着拉伸速度增加，瓶底材料增多，望牛墩吹塑制品，瓶体中间部分厚度*，而瓶颈部分的厚度变薄。而随着吹涨延迟时间的增加，也存在同样的现象。拉伸速度和吹涨延迟时间的增加都有助于瓶壁厚度分布均匀性的提高，同时也有助于提高瓶体的垂直*压能力，pe吹塑制品，但是在提高拉伸速度的上限是保证拉伸过程中瓶坯不被拉断。在吹涨延迟时间时应该尽量减小温度分布的变化。此外本文也进一步证实了有限元方法在瓶体厚度预测方面的有效性。

吹塑产品外表的概括和斑纹不清晰；模具温度过高，冷却时刻延长，中空吹塑制品，出产周期*，出产率下降，此刻，假如冷却不够，还会引起吹塑产品脱模变形，缩短率*，外表光泽变差。一般关于分子链刚性较大的塑料，模具温度应较高；而关于分子链柔性较大的塑料，模具温度应下降。

中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑，这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。

中空吹塑基本上可以分为两大类：挤出—吹塑和注射—吹塑。两者的主要不同点在于型坯的制备，而后的吹塑过程基本相同。在这两种成型方法的基础上发展起来的有：挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)以及多层映塑等。注射－吹塑（简称注－吹）塑料瓶是采用注射成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注－吹中空容器没有飞边，尺寸稳定性好，瓶口与螺纹质量优异，型坯厚度可预先调节，制品光泽度好，节省原料。

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