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正宏资讯：铬元素和镍元素在模具钢中的作用：

铬在模具钢中的作用：

（1）铬可提高钢的强度和硬度。

（2）铬可提高钢的高温机械性能。

（3）具有良好的*腐蚀性。

（4）阻止石墨化。

（5）提高淬透性。

缺点：①铬是显著提高钢的脆性转变温度；②铬能促进钢的回火脆性。

镍在钢中的作用：

（1）可提高钢的强度而不显著降低其韧性。

（2）镍可降低钢的脆性转变温度，即可提高钢的低温韧行。

（3）改善钢的加工性和可焊性。

（4）镍可以提高钢的*腐蚀能力，不仅能耐酸，而且能*碱和大气的腐蚀。

日立模具钢的使用方法可分为以下几种:

1.“淬火 回火”状态下使用

2.“淬火 冷处理 回火”状态下使用（适于*与尺寸稳定要求）

3.“淬火 回火 氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

4.深冷处理为获得高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的*。

5.氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化*。

6.在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间（小时）20 30 60渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。

为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，*终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

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热作模具钢的化学成分

热作模具钢是指用来制造热态（指热态下固体或液体）下对金属或合金进行变形加工的模具的钢，如制造热锻模、热挤压模、压铸型等。

热作模具工作时通过挤、冲、压等迫使热金属迅速变形，模具工作时承受强烈的摩擦，并承受较高温度和大的冲击力，另外模膛还受到炽热金属和冷却介质的交替反复作用而产生的热应力，模膛表面容易产生热疲劳裂纹。因此，要求热作模具钢在400~600℃应具有较高的强度、韧性，足够的硬度和*性，以及良好的淬透性、*热疲劳性和*化性，同时还要求导热性好，以避免模膛表面温度过高。

热作模具钢碳的质量分数在0.3%~0.6%之间，以保证足够的强度、硬度和韧性。钢中加入的合金元素为铬、镍、锰、钨、钼、钒等。铬、镍、锰的主要作用是提高淬透性、强度和*化性能；钨、钼、钒的主要作用是提高热硬性、*性，细化晶粒，*第二类回火脆性和提高钢的*热疲劳性。

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