环保除尘器厂家 *静电除尘器设备

脉冲布袋除尘器
     
     
     
     1、脉冲布袋除尘器 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘*，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
     
     2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
     
     3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
     
     4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
     
     5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
     
     
     6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
     电袋复合除尘器即在一个箱体内，前端安装一短电场，后端安装滤袋场，*从左端引入，首先经过电场区，尘粒在电场区荷
     除尘器
     除尘器
     电并有80%~90%粉尘被收集下来。(发挥电除尘的优点，降低袋场负荷)。经过电场的烟气部分通过电场区后进入袋区，经滤袋外表面进入滤袋内腔，粉尘被阻留在滤袋外表面，纯净的气体从内腔排气烟道，从烟道排出。电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点，是新一代的除尘技术，当今国内共有将近200台的电袋复合式除尘器投入使用。
     
     袋式(布袋)除尘技术:
     
     定义:利用滤袋进行过滤除尘的技术。
     
     除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器
     产品简介:
     低压脉冲喷吹长袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器采用plc可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘*、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
     二 、静电除尘器，电除尘器,电除尘; 碱回收炉电除尘器
     工作原理:
     本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。
     
     随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。
     
     电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器;
     性能特点:
     
     采用低压脉冲喷吹技术,清灰*,能耗低。
     使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2~0.4mpa,阻力低,启闭快,清灰能力强。由于清灰效果好,清灰周期长,降低了反吹气体的能耗。
    
     脉冲阀使用寿命长,可靠性好。
     由于喷吹压力低(0.2~0.4mpa),脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启次数相应减少,从而延长了脉冲阀的使用寿命,提高了脉冲阀的使用可靠性。
     
     设备运行阻力小,喷吹效果好。
     除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式,避免了粉尘被反复吸附的现象,提高了脉冲喷吹清灰的效果,降低了布袋阻力。
     
     滤袋装拆方便,固定可靠
     采用上部抽装方式,换袋时,从除尘器净气室抽出滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。
     
     风道采用***管布置,结构紧凑。
     采用进的plc可编程序控制器除尘器的运行全过程。
     使用压差或定时两种控制方式,可靠性高,使用寿命长,便于用户操作和使用。
     规格及技术参数: 1.rfdml型低压脉冲喷吹长袋除尘器，分rfdml390和rfdml970
     折叠
     滤袋的材质:天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。
     形式:气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面
     气体由滤袋内到外部，粉尘在滤袋内表面

卧式电除尘器是一种节能的烟气净化设备，具有收尘*、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下,电除尘得到了越来越广泛的应用。
      卧式电收尘是我公司引进并消化国内外进技术, 总结了国内设备运行经验后开发出来的新型产品，具有阻力小、分风均匀、运行稳定、除尘*等特点，广泛应用于电力、冶金、化工、建材、轻工等工业废气的净化和有用物质的回收。
性能特点
1、采用计算机*设计，设计准确可靠。
2、壳体采用框架式结构，强度高，稳定性好，可按不同的压力及耐温要求进行设计。
3、进出气方式可根据工艺布置和烟气特点设计成多种形式，工艺布置灵活多变。
4、采用阻流加导流型气流均布装置，气流均布好，无堵灰现象。
5、沉淀采用480C板板，放电采用新型RS管状芒刺线，配合理，放电均匀，放电性能好。
6、放电与框架连接合理，无掉线、断线情况。
7、侧部挠臂锤式振打，振打力传递均匀且效果好，清灰容易。
一、产品说明
LPF(M)系列气箱脉冲袋式防爆除尘器是我公司引进美国富乐公司的技术基础上，吸收德国同类产品的技术优点，集分室反吹和脉冲袋式除尘器的优点于一体，克服分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。该设备采用了特别设计的防爆装置，为除尘器应用在提供安全保障，如煤灰制备等有炸可能的工况下提供保障。
LPF(M)系列气箱脉冲袋式防爆除尘器应用于水泥、冶金、电力、化工、建材、等行业的磨机除尘，也可作为其他除尘介质有防爆需求的除尘设备。
二、产品特点
1、  适应高浓度除尘，入口的浓度可达1000g/Nm3也无需设置如旋风除尘器等一集除尘器设备，可直接作处理除尘设备。
2、  采用分室离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长滤袋的使用寿命。
3、  采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。
4、  设备采用气箱式结构，从而降低了设备的局部受损，并免除了检查、更换滤袋不方便等问题。

大型袋式反吹风布袋除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘*、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备.大型布袋除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收.
    大型低压反吹风脉冲布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成.含尘气体从袋式除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气.随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较*地清灰）至灰斗中,由排灰机构排出.
  大型低压反吹脉冲布袋除尘器技术特点
1.大型布袋脉冲除尘器处理风量大:适用于各种粉尘特性烟气,处理风量可达到110×104m3/h.
2.大型布袋脉冲除尘器收尘*;对净化含尘浓度＜50g/Nm3的气体,收尘效率可达99.5%～99.9%.
3.大型布袋脉冲除尘器清灰效果好:喷吹装置各部件均有优良的空气动力特性,当喷吹压力为0.20MPa～0.25MPa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的气体，仍有很好的清灰效果.
4.除尘器占地面积小：滤袋长度为6米,过滤风速可在1m/min～1.5m/min之间选取,占地面积比常规脉冲和反吹风袋式除尘器小.
5.控制技术进：电气控制系统采用进的可编程控制器,具有在线清灰、离线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并具有压力、温度检测系统和人工手动控制方式，可靠性高，使用寿命长,且便于现场调整.
6.布袋除尘器操作及日常维修方便:滤袋袋口采用了弹性涨圈,可直接嵌在花板上,即密封又拆装方便,很大改善了操作人员的劳动强度.