无缝钢管加工拔制速度对拔管机的生产率有很大影响。高速拔制可缩短拔制周期,提高拔机生产率。目前,国产技机的拔管速度已达而40m/min(可调速),国外拔机的拔管速度己达100m/min。
通常,无缝钢管加工拔制速度越高,金属在变形区中轴向移动速度越大,无缝钢管加工的直径缩小量也越大。但是,在300kN可调速拔机上实验研究表明,拔制速度对空拔管直径缩小量的影响甚微,出现这种情况也许是拔制速度太慢的缘故。因此可以认为,低速拔制对无缝钢管加工直径缩小量影响不大。
导致无缝钢管加工纵裂的原因是多方面的,有材料的因素,也有工艺的因素。如无缝钢管加工本身塑性差或退火不良,纵裂出现的机率就会增加,但根本原因在于冷拔后的无缝钢管加工存在较高的残余应力。
从断裂力学的观点来看,构件的断裂是由于其内部微裂纹的生成和扩展的结果。无缝钢管加工的纵裂基本属于脆性断裂,其裂纹形态为张开型。
一般情况下,金属中微裂纹的存在是不可避免的,但在材料条件相同的情况下,断裂是否会产生则取决于作用在构件上的拉应力大小。作用在构件上的拉应力可以是外加载荷,也可以是存在于自身的残余应力。
无缝钢管加工经历了冷拔特别是空拔后,存在着较高的残余应力,这个应力在无缝钢管加工外表面附近的切向和轴向表现为拉应力,其值可达到很大的值。根据上述张型断裂机理,可以认为,存在于无缝钢管加工外表面附近的切向残余应力对无缝钢管加工纵裂起着关键性的作用。
无缝钢管加工冷拔过程中由于变形的不均匀性,从外表面层到内表面层,变形程度是不一样的,靠近外表面层的附加弯曲变形和附加切变形比较大,所以总变形程度外层比内层大,因而,外晶粒较细,硬度较高,无缝钢管加工,内层则相反。若管壁越厚,摩擦系数愈大,模子的锥角越大,内外层总变形程度的差别也愈大,*和性能不均匀程度*,因为内外层变形程度不一样,无缝钢管加工变形后内外层的*性能就不一致。