金属废水脱色粉状活性炭生产厂家-巩义金辉滤材*厂家

粉状活性炭投加系统应用于给水厂，在提高给水厂出水水质和水源突发性污染应急处理中，粉状活性炭吸附技术得到越来越广泛的应用。结合成都市水六厂五期工程粉状活性炭投加系统的设计，分析了如何确定粉状活性炭投加方法、投加量、投加浓度以及投加点等设计内容。

自20世纪20年代美国使用粉状活性炭去除氯酚产生的臭味以来，该技术在水处理行业中的应用越来越多。我国近年来也已有给水厂在预处理中采用粉状活性炭提高出水水质，并已在水源突发性污染应急处理中作为一种主要的应对技术。

本文结合成都供水六厂五期工程中粉状活性炭投加系统的设计工作，介绍设计的主要技术环节。

1、投加方法的选择

粉状活性炭的投加的方法有两种，即干式投加和湿式投加。干式投加采用水射器作为主要投加工具。湿式投加则要先将粉状活性炭配成一定浓度的炭浆，再用泵投加。干式投加法以变频螺旋送料机控制粉炭投加量，一般每台干投机（由料仓与送料机构为主组成）配制1台变频螺旋送料机，如果投加点较多且需要对每点较控制，则需要较多的干投机设备。此外，由于干投中粉状活性炭与水不宜混合，因此在设备设计中就要解决好投加水射器喉管的易堵塞问题。湿式投加法可采用1台或较少数量设备配置好一定浓度的炭浆，通过多台计量泵准确定量投加到多个投加点，在制备投加过程中炭粉不会随空气飞扬，操作环境较好，系统使用较为成熟稳定，因此目前给水处理中通常使用湿投法。水六厂五期工程粉状活性炭投加系统有5个投加口需要分别控制，经分析比较后*终选择湿式投加法。

2、投加量及投加浓度的确定

粉状活性炭的投加量一般需根据水质污染状态确定。《室外给水设计规范》中规定投加量宜为5-30mg/L。考虑将来水质污染暴发的可能性，并结合*震救灾水处理应急方案，水六厂五期工程粉状活性炭投加量确定为30mg/L。

粉状活性炭炭浆质量分数一般为5%-10%。但在湿式投加中多采用5%，这样可使炭浆快速扩散，与水体充分混合，同时避免了投加管道易堵塞和其他机械故障。

3、投加点的选择

为充分发挥粉状活性炭的吸附作用，需要使其与水充分混合，并保证足够的接触时间（一般接触时间30-60min）和尽量避免吸附被干扰。故而，合适的粉状活性炭投加点非常重要。对于常规的混凝、沉淀、过滤水处理工艺，粉状活性炭的投加点可以有以下二种选择：原水吸水井投加、混凝前端投加、滤池前投加。

一般认为，在吸水井投加能较充分地发挥粉状活性炭的吸附作用，但存在着与后续混凝工艺竞争去除有机物的问题。如果吸附与混凝竞争严重，将降低活性炭的吸附作用，造成投加量增加，处理成本加大。

在混凝前端投加，理论上分析认为投加混凝剂后，在絮凝池中形成的微小絮体尺度发展到与粉状活性炭颗粒尺度相近的位置应作为投加点。在该点投加既可在一定程度上避免竞争吸附，又可使絮体对粉状活性炭颗粒的包裹作用小，可以充分发挥粉状活性炭吸附效率。

滤前投加，不存在吸附与混凝竞争问题，但粉状活性炭进入滤池后，可能会堵塞滤料层使滤池的工作周期明显缩短。此外，粉状活性炭还有穿透滤层现象，而且吸附时间难以得到保证。

因此，食品脱色粉状活性炭实体厂家，实际工程设计中，投加点的选择需要结合以上特征，再根据原水水质和水厂处理工艺特点、水力条件综合考虑决定。

水六厂五期工程的投加点选在取水口，主要基于以下考虑：

（1）原水的取水口距给水厂约2km，投jiafen状活性炭后，大概需要30min重力自流进入厂内分配井。可以有效利用原有管渠，使粉状活性炭的吸附作用得到充分发挥。

（2）水处理工艺流程中在混凝前设有斜管预沉池，于是达到充分吸附能力的粉状活性炭在这一环节中被沉淀排除。这样，江苏脱色粉状活性炭，不仅使进入机械絮凝平流沉淀池的进水水质得到很大改善，减轻后续构筑物的处理负荷，也避免了吸附与混凝竞争的问题。

粉末活性炭在污水深度处理中的应用，活性炭是水处理领域中广泛应用的一种吸附剂，由于其含有大量微孔，食品脱色粉状活性炭厂家，具有巨大的比表面积，对于污水中的一些难去除的物质（如表面活性剂、酚、燃烧、难降解生物有机物和*离子等）具有较高的处理效率。活性炭吸附法具有适应范围广、处理效果好、可回收有用物料、吸附剂可重复使用等优点，金属废水脱色粉状活性炭生产厂家，广泛应用于污水的深度处理。

污水深度处理工艺的选择主要依据用户对出水水质的不同要求而定。根据进水水质特点及出水水质要求，该工程深度处理主要以去除色度、浊度、SS、BOD、COD.TP为目的。

根据工艺方案论证，确定该工程处理工艺为：提升泵站→网格絮凝池→斜管沉淀池→V型滤池→清水池→送水泵房→输水管网→用户。

消毒采用，混凝剂采用聚合*（PAC），同时考虑色度的去除，增加了粉状活性炭投加设施。

活性炭对污染物质具有很强的吸附作用，对使用几率较小的间歇性用途，可采用将粉末活性炭投加到水体中一次性使用的方法，以省略活性炭再生设备。

粉状活性炭的投加

根据调查，造成污水厂出水色度超标的主要原因是印染废水的排放。据此，采用粉状活性炭的吸附作用对色度进行处理。

粉状活性炭投加点的选取

在絮凝过程中，投加混凝剂后，当絮凝池中形成的微小絮体尺寸发展到与粉末活性炭颗粒尺度相近时，该处即为投加点。在该点投jiafen末活性炭可充分发挥其吸附作用。

通常认为粉状活性炭投入水中后前30min吸附能力*强，吸附也比较充分。如果选择在再生水厂混合池前投加，可能存在与后续工艺竞争去除杂质的问题；若在絮凝池投加则需要有jingque的选点，否则可能与絮体发生作用，絮体包裹粉末活性炭使其吸附效率降低，从而增加活性炭投加量；若在滤池前投加则活性炭吸附时间不够，而且会堵塞滤料使滤池冲洗周期缩短，效率不高且影响大。因此，有条件时应尽量将活性炭投入原水且保证到达处理系统前有一定的吸附时间。

根据以上分析，选择在混凝沉淀单元中同时投jiafen状活性炭和絮凝剂，投加点位于絮凝池进水处，此时对色度的去除率可达80%，出水色度值小于30，达到再生水用户对色度指标的要求。同时在实际运行过程中，可根据进水色素的情况灵活投jiafen末活性炭，色度偏高时，投jiafen状活性炭；色度能达到排放标准时，可不投jiafen状活性炭，以此来降低运行成本。

影响液相吸附中粉状活性炭脱色的因素

粉状活性炭的吸附脱色原理大家都不陌生，利用其发达的孔隙结构进行吸附。但是，吸附能力取决于以下几个因素的影响。

一、活性炭的添加量

无数实验证明，生产车间所使用粉状活性炭的量往往不及实验室使用的量，其原因至今还未能知晓。因此，为了取得较好的脱色效果和投入*少量的粉状活性炭，一般根据实际生产中情况确定用量。

二、所需的时间

在脱色或精制时，如果炭越细或用炭量越多，则时间越短，当液体粘度大或用炭量很小时，则时间就长些，对于给定的色素给定粉状活性炭的种类，在同一条件下，随着时间延长，单位质量的粉状活性炭对色素的吸附变化并不大。

三、温度

粉状活性炭的吸附过程是放热反应，一般温度越低越好。但是温度zen*ao可*溶液中分子的活度并向碳表面扩散，同样在炭内部的空隙和通道的游动也加快。

四、酸碱度

来自农副产品的天然色素大多为酸*素，也存在少量的碱*素。粉状活性炭对一些物质的吸附均随介质pH的变化而变化，包括水溶液和非水溶液。

五、使用方法

使用粉状活性炭脱色的方法有很多种，应根据物料的性能灵活掌握。比如一次性投入或分批次投入。目前比较普遍的方法是双阶段法，即将已用过一次脱色的粉状活性炭重新用在色素负荷重要的溶液，然后投入新炭再脱一次。

高浓度有机废水中污染物成分复杂，排入水体后，尽管已被高倍稀释，但其微量成分仍危害*大，对人类健康和生态环境构成严重威胁。对于这类高浓度有机废水，常规的生化、*处理方法难以处理，与此相关的技术开发成为近年来研究的热点，研究发现活性炭对此废水的处理很有效。

粉状活性炭以*木屑、椰壳、煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成。粉末活性炭具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强、经济*等优点，产品广泛应用于食品、饮料、自来水、糖、油脂等行业，在酿酒、污水处理、电厂、电镀等领域应用也较为普遍。

粉状活性炭的用途有以下几点：

1．饮料用活性炭

以木屑为原料，采用*法生产工艺精制而成，具有发达的中孔结构，吸附容量大，快速过滤等特点。主要适用于各种可le、果汁、酒类等饮料以及饮用水的净化处理。

2．水处理用活性炭

粉末活性炭因其优异的空隙结构，较强的吸附脱色能力，在自来水处理、污水处理领域应用广泛。

3．食品及食品添加剂用活性炭

以木屑为原料，采用*法生产工艺精制而成，拥有较大的比表面积，具有*强的吸附能力，各项指标性能稳定。主要应用在糖类、油脂、食品添加剂、化学助剂、燃料中间体、*制剂的高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂等。

4．氨基酸（味精）用活性炭

空隙结构合理、吸附容量大、脱色能力强、过滤速度快，广泛应用于各种氨基酸工业，如谷氨酸钠、ben丙氨酸以及其它氨基酸的产品的脱色、提纯、除臭、除杂等。

5．药用活性炭

杂质少、纯度高、过滤速度快，具有优良的脱色、净化、提纯性能，主要用于各种注射药剂的脱色、精制和出去热源，也用于维生素及其它yuanliaoyao、中间体的脱色和精制。

6．电镀用活性炭

选用木质或椰壳为原料，以物理法水蒸气高温活化精制而成，有颗粒状和粉末状2种，具有比表面积大、吸附能力强、机械强度高、表面含氧*多、积*性强等优点，可用于电镀溶液的净化处理，电镀铬废水的处理，含qing废水的处理等多种用途。

7．垃圾焚烧活性炭

选用木质或煤质为原料，孔隙结构合理，对垃圾焚烧产生的污染气体具有很好的吸附能力，在垃圾焚烧发电和固废垃圾焚烧处理领域广泛使用。