滚动丝杆-万福，无锡t型丝杆-滚动丝杆加工厂

常用的滚珠丝杠加工技术方法主要可分为有屑加工(切削成形)和无屑加工(塑性加工）两大类，那我们应该具体怎样判断滚珠丝杠加工方式的优劣呢？东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说。

首先使用传统的切削加工方法，由于金属纤维发生撕裂，表面质量不高，一般需增加磨削工序，无屑加工采用塑性成形方法，表面产生冷作硬化，表面粗糙度能达到Rao.4-0.8，工件的强度、硬度、*弯扭程度均提高。

使用无屑加工不仅能够使产品性能提高，生产效率也能够提高，一般生产效率能提高8-30倍以上，加工精度可提高1-2级，滚动丝杆，材料消耗减少10%-30%，为了能够更好的提高滚珠丝杠的加工质量与加工精度，滚动丝杆代加工，选择无屑加工的技术方式定能带来更多的生产及经济效益。

东莞市万福五金制品有限公司为客户提供“齿轮箱，丝杆，蜗杆，带轮，内齿轮，齿轮，蜗轮，精密轴，轴套”等业务，公司拥有“万福齿轮，万福丝杆，万福蜗轮，万福蜗杆，万福带轮，万福精密轴”等品牌，专注于齿轮等行业，欢迎来电垂询！

目前国内制造滚珠丝杆的厂家，滚动丝杆定制加工，工艺路线多少都有些差别，产品质量也存在不少问题。一般的制造工艺步骤为：下料(材料绝大多数为GCr15)--校直--车外圆--中频淬火--回火--修研中心孔--磨外圆--螺纹磨磨削丝杆螺纹--铣键槽或方身--钳工工艺--去应力--半精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--再去应力--研磨中心孔--精密外圆磨--精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--倒两端不完整牙1/4圈--螺纹磨削倒角螺纹及顶端45°处理。

以上工艺技术的缺陷：

1、中频淬火后，丝杆易弯曲，热处理变形较大；且回火时间短，易造成丝杆硬度不均匀，应力不易去除，去应力处理时间长，易留残余应力。

2、精密磨削的螺纹滚道，因为机床本身的精度和加工调试水平，容易产生滚道波纹，表面质量差。

3、磨削螺纹时，因为螺纹硬度高、磨削量大，造成磨削时间长、消耗材料多，易产生弯曲变形，同时由于磨削量大，温度高，易产生磨削裂纹和烧坏，造成产品报废。

4、精密磨削的螺纹滚道，因为机床本身的精度和加工调试水平，容易产生滚道波纹，表面质量差。

5、丝杆硬度低(一般为HRC60左右)、*性差、疲劳寿命短、噪音水平高(一般74db左右)。

6、由于磨削工作量大，磨削时产生大量油雾，对环境造成污染，对工人健康造成损害。

7、由于磨削后表面较粗糙，丝杆粗装配后要进行长时间跑和。

8、工序繁杂、加工周期长。

东莞市万福五金制品有限公司专注于高精密自动化传动相关零组件生产，销售，以**技术，带给您**的服务，长期供应快速丝杆、蜗轮蜗杆、伞齿轮、丝杆模组、精密蜗轮蜗杆、螺旋伞齿等传动件，产品质量可靠，价格实惠，欢迎大家来电洽谈业务！

梯形丝杆的传动速度跟螺距有关还是导程有关？螺距的定义是：相邻两个螺牙的距离；导程的定义是：螺母旋转一周在丝杆上移动的距离。

丝杠从螺纹分类可以分为：单线，双线，多线（又叫：单头，双头，滚动丝杆加工厂，多头）单头就是在丝杠上面只有一条螺纹，双头是两条，多头一般有4条8条，导程=螺距*头数

丝杆的传递速度和导程成正比，在相同电机转速的情况下导程越大丝杆的传递速度越快；丝杆的传递速度也和电机转速成正比，在相同导程的情况下，单位时间内电机转速越高，丝杆的传递速度也越快，丝杆的传动速度=电机转速（m/s)*导程。

东莞市万福五金制品有限公司产品品质保证，公司以做好产品品质为首要工作，以满足客户要求，降低成本，减少浪费，提高工作效率，持续改进，改进质量体系，使工作程序化，规范化，不断提升产品质量。