压铆机的日常维护怎么做?
1.压铆机如发现问题,应及时处理。检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满;
2.检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象;
3.检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理;
4.给球面副加注润滑脂,每6个月应分批分次对设备进行停产检修,如发现问题,应及时*;
5.检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈;
6.检查压铆机各个汽管和接头是否连接牢固,天津压铆机生产厂家,是否有漏气现象;
7.检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换;
8.检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,天津压铆机厂家,如为球面副问题应及时更换或*球面副;
9.检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,天津压铆机,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承;
10.给球面副加注润滑脂。导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。
压铆机该系列采用气液增力缸作为驱动装置,依用户要求可配备全自动送料系统。气液增力缸*的软到技术及增力自适应技术,保证压装螺栓螺母与工件的充分镶嵌,天津压铆机型号,可靠性*高。不损伤工件表面的漆层、镀层。*顶出力及*扭转力矩高,压装质量可自动检测。无压装变形。可多点同时压装,*,自动化程度高。螺栓螺母可自动排序输送,大大提高工作效率。
压铆机连接技术新型连接方法,无铆钉连接技术利用板材压接机和*连接模具,通过一个瞬间强高压加工过程,依据板件本身材料的冷挤压变形,形成一个具有一定*拉力和*剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点,即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。压铆机连接技术对板件表面无任何要求,连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高,可单点或多点同时连接,并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控,生产效率*高。