吹塑制品失败原因挤出吹塑机中控制因素

吹塑制品失败原因——挤出吹塑机中控制因素

在吹塑过程中，都会有哪些因素导致吹塑制品失败呢？是不是经常被这种情况所苦恼，吹机配件众多，应该从哪几个方面考虑，挤出吹塑机中控制因素都有哪些？岩康小编的存在就是帮大家解决问题呀！废话咱不多讲，步入正题。

• 挤出吹塑机中控制因素----吹气压力

在制作吹塑制品时，我们要通入压缩空气，目的有两个。一个是把管胚吹胀，使它贴近模腔内壁，吹出形状。第二个目的就是起到了冷却作用！因为在型胚挤出的过程中会因为重力的作用发生直接变形，会影响制品的质量和外形以及结构。当然，影响吹塑制品冷却不止这一个原因，还有其他因素。吹塑机的冷却工艺过程及注意事项，在这篇文章中详细讲解。

由于我们吹塑制品品种不同，温度也会不同、空气压力也不同。一般是在0.2-0.7兆帕之间，实践出真理啊！在这数值之间，可以使制品在成型后花纹、外观都很清晰。对于大型吹塑制品，会采取较高的吹气压力，反之亦然。

• 挤出吹塑机中控制因素----充气速度

为了可以让制品壁厚更加均匀，外表更加光滑有光泽，就会缩短吹气时间，充气速度尽可能快，但是也要有度。否则制品就*啦。原因是在于：空气进口处造成真空，那就会导致制品这一部分发生凹陷，当型胚完全吹胀成大胖子时，那凹陷部分就成了横膈膜片。

另一方面是因为口模部位的型胚，可能被快的气流给拉断了。所以就要加大吹管口径，或降低一点充气速度。

• 挤出吹塑机中控制因素----吹胀比

吹胀比？吹胀比就是制品较大大直径与型胚之比，主要是指，制品径向较大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。当生产的型胚尺寸和质量定好后，吹胀比就会根据产品的尺寸变化。吹胀比大，制品就薄，吹胀较为困难，但是省材料。吹胀比大，就会导致制品变厚，增加原料的消耗。还会使制品有效容积减小，冷却时间延长，成本就变会高。所以，一般吹胀比为0.2-0.4之间。

四、  挤出吹塑机中控制因素----模温

1.模具温度和制品质量是分不开的，一般模具冷却水的温度在10-20摄氏度之间。过低的温度就会导致制品延伸性降低，不易吹胀，不仅成型困难、外观还丑、花纹也不清晰。过高的温度就会导致冷却时间延长，制品容易变形。

2.模温的高低取决于塑料的品种。

3.制品的壁厚和冷却时间有关。不仅对模具进行冷却，模具内部也要冷却。

• 挤出吹塑机中控制因素----冷却时间

型胚吹胀后就已经开始进行冷却，冷却时间决定着制品的外观、性能还有生产效率。冷却时间延长，会防止塑料因弹性所引起的形状变化，制品外观工整，质量好。如果冷却时间太短就会使制品产生应力而出现孔隙。在保证制品冷却定型的前提下，加速冷却，提高生产效率。

OK，来做个总结，挤出吹塑机的优点就是，它适用于多种塑料，生产*，型胚的壁厚均匀，可以生产大型的容器，设备投入资金还少。那挤出吹塑机中控制因素就讲到这里啦，你get到了吗？关于挤出吹塑机，青岛岩康塑料机械公司是专门生产的哦，值得大家信赖！想要了解的可以去搜搜看！今天岩康小编就讲到这啦！