钻头供应-晋中钻头-凯特钻具

手工磨钻头的方法

（一）手工刃磨钻头是在砂轮上进行的，对砂轮要求：

(1)选用粒度适当的(46#~80#)中软级(ZRl~?ZR2)砂轮。

(2)砂轮旋转时跳动要小。必要时需要休整。?

（二）具体刃磨步骤如下：

(1)将主切削刃置于水平状态并与砂轮外圆平行。

(2)保持钻头中心线与砂轮外圆面的夹角为120°左右。

(3)用右手握钻头头部，作*支承并加刃磨压力。

(4)左手握钻头柄部，协助右手作上下摆动(目的：磨后角)。

(5)左右两手的动作必须很好配合协调一致。

(6)刃磨时，由上向下或由下向上都可。

(7)一面磨好后，钻头供应，翻转?180°磨另一面(磨法同上)。

(8)好精磨切削刃时，用侧面的砂轮，光洁度好些，另外精磨刃口是磨削量

要小。

(9)有人喜欢后角磨得很虚，这和钻削速度有关，速度越快，越虚些，钻头厂价*，否则，

没有必要。

（三）经验所得：

在刃磨过程中主切削刃的锋角、后角和横刃斜角都是同时磨出的。钻头刃磨后可用样板进行检查，一般常用目测法进行检查。目测时，将钻头竖起，立在眼前，两眼平视，观看刃口，这时背景要清晰。因为观察时两钻刃一*后，会产生视差，观看两钻刃时，往往感到左刃(前刃)高。这时将钻心绕轴线旋转180°，这样反复几次，如果看的结果一样，就证明对称了。另外钻头刃磨时，为防止切削部分过热而退火，应经常浸入水中冷却。另外只有多练，不断总结，才能磨好钻头。

（四）钻头顶角

?钻头的顶角的选用一般是硬材料取大点，可以到１３０－１４０度，软材料小点９０－－１００度，标准的是１１８度．这一点很重要，当你莫名奇妙，钻头就是不起削，而且迅速倒刃，可能就是前角不对了。

怎么磨钻头？

孔径*、误差大

1)钻头左、右切削刃不对称，钻头厂家*，摆差大 解决方法：刃磨时保证钻头左、右切削刃对称，摆差在允许范围内

2)钻头横刃太长 解决方法：修磨横刃，减小横刃长度

3)钻头刃口崩刃 解决方法：及时发现崩刃情况，并更换钻头

4)钻头刃带上有积屑瘤 解决方法：将刃带上的积屑瘤用油石修整到合格

5)钻头弯曲 解决方法：校直或更换

6)进给量太大 解决方法：降低进给量

7)钻床主轴摆差大或松动 解决方法：及时调整和维修

孔径小

1)钻头刃带已严重 解决方法：更换钻头

用摇臂钻床钻孔时离不开磨麻花钻头，在磨麻花钻头时，两边角度要一样，118度到120度之间。刀口要高，后面要磨低一点避位不要接挡住刀口切削。

钻头的刃磨，要根据所要加工孔的具体情况来选择不同的刃磨方法；比如，如果要钻精度比较高的孔时，钻头就要磨的尖一些，这样钻头定心比较好，钻头不会摆动的过大，钻出来的孔会比较圆，孔的粗糙度也会比较高；如果要钻比较深的孔时，钻头应该磨的比较平一些，这样钻出来的切屑比较容易排出孔来；如果要钻要求比较高，孔又比较深的孔时，就要先用小一些的钻头先钻出底孔来，然后再用大的钻头阔孔，这样钻出来的孔既圆，孔也比较光，孔的尺寸精度也能够保证。

常用的钻头，晋中钻头，大概分为钻头，全磨制钻，又分为钻头、锥柄钻、1/2等柄钻、双头钻、单头短钻、中心钻、六角柄钻头、电锤钻、冲击钻等，材质又可以大致分为，4241#、4341#、9341#、6542#、M35、M42、合金等。

石油行业使用的钻头有很多种类，以不同的钻进方式为根据对钻头进行分类，可以将其分为钻头、牙轮钻头与刮的刀钻头，这三种钻头是*基本的钻头形式。

在这三种钻头中，在石油钻探工作中应用*为普遍、*为广泛的一种是牙轮钻头，其应用程度也比较深。将这三种钻头进行对比，使用范围较小的一种钻头是刮的刀钻头。本文主要介绍的是金刚石钻头与牙轮钻头。