弯箍机-济宁久科机械-弯箍机多少钱

随着建筑行业对钢筋弯箍调直的要求不断提升，弯箍机，市场对钢筋弯箍机有着更的要求，而传统的主轴驱动无法满足数控钢筋弯箍机要求，那弯箍机对主轴驱动有什么要求？

(1)数控弯箍机主轴系统要有较宽的调速范围，以保证加工时选用合理的切削用量，从而获得生产效率、加工精度和表面质量。

(2)数控钢筋弯箍机主轴的变速是通过数控系统的指令自动进行的，要求能在较宽的转速范围内进行无级调速，减少中间传递环节，简化主轴箱。目前主轴驱动装置的调速范围已经达到1:100，这对中小型数控钢筋弯箍机已经足够了。

(3)要求主轴在整个转速范围内均提供切削所需功率，并尽可能在全速度范围内提供主轴电动机的功率，即恒功率范围要宽。由于受到主轴电动机与驱动的限制，其低速均为恒转矩输出。为满足数控钢筋弯箍机低速*切削的需要，常采用分段无级变速的方法，即在低速段采用机械变速装置，以提高输出转矩。

(4)要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加减速控制，即实现具有四象限驱动能力，并且加、减速时间短

(5)满足加工中心自动换刀(ATC)以及某些加工工艺的需要，要求主轴具有的准停控制。

(6)在弯曲中心上，还要求主轴具有旋转进给轴(C轴)的控制功能。

为了满足上述要求，早期的数控钢筋弯箍机采用直流主轴驱动系统，但随着微电子技术、交流调速技术和大功率半导体技术的发展，主轴交流驱动进人了实用阶段，现在绝大多数数控钢筋弯箍机均采用交流电动机配置矢量变换变频调速的主轴驱动系统，一方面无需机械换向，可以实现高速和大功率的要求，另一方面交流驱动的性能已达到直流驱动的水平，并且交流电动机体积小、质量轻，采用全封闭罩壳，对灰尘、水、油都有较好的防护，弯箍机多少钱，因此交流电动机已经逐渐取代直流电动机。

弯箍机在长期的钢筋调直弯曲过程容易出现磨损的情况，特别是不合理的操作和不注意维护都会恶化设备磨损的情况，那钢筋弯箍机使用过程容易出现哪些磨损？

弯箍机在使用或闲置过程中均会发生磨损，磨损有分为有形磨损和无形磨损两种形式：

有形磨损：设备在使用过程中，由于外力的作用使零部件发生摩擦、振动和疲劳等现象，导致自动钢筋弯箍机设备的实体发生磨损，这种磨损叫做种有形磨损，全自动钢筋弯箍机，通常表现为:

①钢筋弯箍机设备零部件的原始尺寸改变，甚至形状也发生变化。

②公差配合性质改变，精度降低。

③零部件损坏。

有形磨损一般可分三个阶段。一阶段是自动钢筋弯箍机设备磨损较强的“初期磨损”阶段。第二阶段是磨损量较小的“正常磨损”阶段;第三阶段是磨损量增长较快的“剧烈磨损”阶段。例如自动钢筋弯箍机中的齿轮，初期磨损是由于安装不良，人员培训不当等造成的。正常磨损是自动钢筋弯箍机处在正常工作状态下发生的，它与自动钢筋弯箍机开动的时间长短及负荷强度大小有关，当然也与自动钢筋弯箍机设备的牢固程度有关，剧烈磨损则是正常工作条件下被*或使用时间过长的结果。

无形磨损：设备在闲置过程中，由于自然力的作用而使其丧失了工作精度和使用价值，叫做第二种有形磨损。设备闲置或封存也同样产生有形磨损，这是由于自动钢筋弯箍机生锈、金属腐蚀、橡胶和塑料老化等原因造成，时间长了会丧失精度和工作能力。

当钢筋弯箍机磨损到一定程度时，设备的使用价值降低，使用费用会提高。若是磨损程度不高可通过修理来恢复，否则只能重新更换设备。而采购*的弯箍机设备，合理的使用和维护设备能大大降低磨损程度。

1、操作数控弯箍机的相关人员，能正确掌握机器的机械性能及操作流程。

2、不要让弯箍机，在该机承受的大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下，全自动弯箍机厂家，从事弯箍作业。

3、弯箍机箍机的负荷要均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动。

总之为减少弯箍机的磨损，还要求设备提供商与客户统筹安排，因地适宜的进行机器设备的安装。在安装过程中，切忌超快安装、加速安装、超前安装的情况，应采取循序渐进、有计划、有条理、有安排的安装，以此杜绝今后因安装环节不到位，而可能出现的磨损。