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四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，山东喷漆设备，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，山东喷漆设备多少钱，涂装生产线应按照漆膜30um左右的非常大的速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

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视频作者：山东宏日机械制造股份有限公司

喷漆流水线的平面计划应当包管零件的运输门路是非常短的，山东喷漆设备定制厂家，生产工人操纵方便，山东喷漆设备供应商，帮助办事部分事情方便，有用地使用生产面积，并思量涂装流水线安置之间的相互衔接。为满意这些要求，在涂装流水线平面部署时应思量涂装流水线的情势、流水线安置事情地的分列要领等题目。喷漆流水线安置时事情地的分列要切合工艺门路，当工序具有两个以上事情地时，要思量统一工序事情地的分列要领。

1、前处理:

喷漆工艺处理的目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层*腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的"磷化层"。

喷漆主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。