乳化机的工作原理
转子和定子的精密配合,工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构,双向吸料,剪切*。
间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转,形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能;在定子的作用下,定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应,物料在容器中循环往复以上工作过程,*终获得产品。
间歇式高剪切工作过程:
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下,图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。
化妆品设备真空均质乳化机的加热方式可分为电加热和蒸汽加热。两种加热方式没有本质的区别,主要是因为使用的场合不同,各有各的优势。
电加热式的是一种自带功能,真空乳化机,相对更为方便。而蒸汽式虽然需要在蒸汽环境下才能使用,但是也是对于蒸汽能源的一种回收利用,相对节能。
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制造乳膏有着两个做法:分步法制膏和一步法制膏,现今采用多的是一步法制膏,其优势是生产流程简易化,环保、制备使用面积小、易于智能化管控。一步制膏法的生产流程操作步骤为:
预混:将真空均质乳化机油相锅进入设置,依照配量投料量,将胶粘剂预混于润湿剂中;将真空均质乳化机的水相锅进入设置,依照配量投料量,将水溶性助剂预溶于水,再注入定量的山梨醇等;将真空均质乳化机的量身定做的第三个锅进入设置,依照投料量,真空乳化机厂,把摩擦剂和其他粉料记量后,预混于第三锅中备用。
制胶:真空均质乳化机进入设置慢速搅拌,再,将油相胶料真空吸入到主锅中,进行搅拌,等真空度达成-0.085Mpa后,将水相液料真空吸入到真空均质乳化机的主锅内,接着再进油相胶料,真空乳化机定制,进行搅拌。注意进料速度不宜过快,以免结料起泡。进料完成后等真空均质乳化机的真空度**,进入设置均质几分钟,再暂停几分钟,再进入设置真空均质乳化机的均质几分钟后,结束。
制膏:进入设置真空均质乳化机的搅拌及真空,待真空度达成-0.085Mpa时进行进粉料,进料完成后,待真空均质乳化机的真空度**,真空乳化机中心,釜内膏面平稳后,进入设置均质几分钟,再再注入预先称量的香精,用适量食用酒精洗涤香料料斗。进料完成,待真空**后再均质几分钟,再脱气几分钟后停机,制膏完成。
将真空均质乳化机内的乳膏通过加压出料进至储存罐中,备用,并且采样检测。