一般采用的黑色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
黑色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、*碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等显着的优点。
1、比例平稳
稳定性的一个主要表现是平稳的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波动的,那么需要熔化的色母粒的数量是不相同的,要生产同一色调的产品也不可能。当然,其他因素如注入熔液的流动性和色散性应该与每一批的投料量相一致。
2、色散充分
毋庸置疑,黑*母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑由于布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状,除非采用大规模的处理措施,黑色母粒加工,否则会使工作环境变得脏乱。正因为如此,黑色母粒厂,铸工们普遍选择黑*母粒,完成碳黑的预色散。这个树脂载体是干净的、自由流动和易于使用的。
色母粒的分散处理方法
色母粒是一种高浓缩的颜色配置品,目前已经得到相当广泛的应用。其颜料的预分散处理方法按照生产工艺区分有多种,也可按照颜料的属性可分为以下两种:
1.湿法
对于未经处理的颜料将其与分散剂、水等在磨砂机中研磨成色浆,黑色母粒生产厂家,使其颜料的粒径小于1微米,再加入液体石蜡使其转入油相,经干燥得预分散颜料。然后与载体树脂混合,经挤出造粒,则得色母粒。
2.干法
将经预处理的颜料、分散剂和载体树脂在高速混合机中进行混合,黑色母粒,由于剪切产生的热使分散剂熔化,将颜料附着于载体树脂表面,经挤出造粒,挤得优良的母粒。