色母粒在生产过程中容易遭遇的问题
色母粒作为优良的着色剂,黑色母粒生产厂家,非常值得赞扬的是,因为其外观的原因,不像粉末状的容易被使用者吸入体内造成危害。但就是如此优良的产品,在生产的过程中也会遇到各种各样的问题,比如:
1、换另一种牌子的树脂后,同样的色母和配方,颜色却发生了变化:
不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母的相容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母的用量来较正颜色。
色母粒等级分类,如以下:
1、高等级注射色母:用于*包装盒、玩具、电器外壳及其它高等级制品。
2、普通注射色母:用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3、高等级吹膜色母:用于超薄制品的吹塑着色。
4、普通吹膜色母:用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5、纺丝色母:用于纺织纤维纺丝着*母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。
6、低级色母:用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。如垃圾桶、低级容器等。
7、*色母:是根据用户要的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
8、通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,黑色母粒厂家,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
吹膜制品中有晶点出现是色母粒的原因吗
晶点产生的原因
(1)原料:聚合物中有些残留的催化剂;粘滞于生产设备表面的聚合物熔体,在高温下,残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用,因此形成过度聚合物;不同树脂厂家的聚合设备及工艺不同,对残留的催化剂处理纯度有差异,其对聚合物在吹膜中产生晶点有不同的影响,例如聚合物中残留的催化剂含量低,东莞黑色母粒,设备结构好,原料本身所含的晶点就少。
(2)吹膜工艺、设备:有些吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角,造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解;吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳。
(3)色母粒的分散问题:色母中选用的颜料表面处理不稳定,在色母加工过程中团聚,形成粉点。
(4)色母粒的载体树脂与吹膜原料相容性欠佳。
所以说,出现这种现象,黑色母粒厂,不光是色母粒的原因,也有可能是操作过程不规范造成的,因此我们无论是在选择色母粒还是在操作过程中,都要严格按照操作规范来。