2、炭吸附:
炭吸附是目前广泛使用的回收技术,其原理是利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构,将废气中的VOCs捕获。将含VOCs的有机废气通过活性炭床,其中的VOsC被吸附剂吸附,废气得到净化,而排入大气。
当炭吸附达到饱和后,对饱和的炭床进行脱附再生;通入水蒸汽加热炭层,VOCs被吹脱放出,并与水蒸汽形成蒸汽混合物,一起离开炭吸附床,用冷凝器冷却蒸汽混合物,使蒸汽冷凝为液体。若VOCs为水溶性的,则用精馏将液体混合物提纯;若为水不溶性,则用沉析器直接回收VOCs。因涂料中所用的三与水互不相溶,故可以直接回收。炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况,其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOCs的数量,却相对*于废气流量;因此,口罩机模具钢材料,炭吸附床更倾向于稀的大气量物流,一般用于VOCs浓度小于5000PPM的情况。适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高,湿度不大,排气量较大的场合,尤其对含卤化物的净化回收更为有效。
通常,为了保证系统的密封(热嘴和分流板),必须将系统加热到操作温度,口罩机模具钢,以使其产生的力足以抵消注塑压力,从而防止注塑压力将两个部件顶开。一般,口罩机模具钢钢板,缺乏经验的操作者往往不会等待系统达到操作温度,更糟糕的是,他们甚至可能忘记打开加热系统。这样,带有冷间隙的热流道在未达到其操作温度前,其表面所产生的压力也就无法防止漏料。
另外,在加热过度的情况下也可能发生漏料现象。由于带钢性边缘的热嘴对热膨胀的适应性差,当系统被过度加热后,一旦再降低为操作温度时,由于钢性变形的影响,其产生的密封压力无法防止泄漏。
9.熔接痕“消失”角,熔接角通常达到120-150°时熔接痕会出现消失现象
10.熔接痕强度还取决于芯棒的个数及大小,熔接痕强度一般随料流的分流、合流次数的增加而降低
熔接痕的解决办法
1、成型材料,改用流动性好的材料
2、成型工艺,a.提高注塑温度 b.提高熔接痕部分对应的注塑速度 c.提高模具温度 d.提高注塑压力 e.减少使用脱模剂 f.排气 g.保持模具表面清洁 h.调整注射压力和补塑压力
3、模具设计,a.采用大浇口 b.改短浇口 c.改变浇口位置 d.加大冷料穴 e.改进浇口设计 f.增设排气槽 g.在熔接痕前部设护耳 h.使用热流道时序针阀系统,调节熔接痕的位置