3:按胶浆和矽油搅拌后总重量添加一定重量(配比量)2-3%的固化剂,再次既快又均匀地搅拌3-5分钟。之后如有条件的立刻进行真空排泡,这叫强制排泡法;没有进行真空排泡的叫静待自然排泡法。(注:①、固化剂用量需依据供应商提供的数据进行测试,找到适合自己的操作方式的用量;②、具体选用何种方式进行排泡,要视固化速度而定。)
4:把真空排泡后或静置排泡后的混合体。从模具的边缘慢慢地倾注入模具内。不能大量倾注入模具的中心部位,那样会增加气泡量,降低胶头的使用寿命。
移印胶头具体移印的过程如下:1.当移印头向前移,拨油棒把图案蚀刻注满油墨。2.当移印头向后移,刮1刀把钢板上多余的油墨刮去,只剩下图案上的油墨。3.移印头压在蚀刻上,把图案抽起。4.移印头移前到印刷位置,移印胶头制作厂家,而印板在同一时间再次注满油墨。5.移印头压到产品表面,配合其它形状,合肥移印胶头,把油墨传放到产品上。6.由于硅胶的特性,当移印完后,胶头便会恢复原形。
移印硅胶头不*的原因。
①移印硅胶本身没有问题。问题出在硅胶过滤时没有过滤好,有杂质;或包装过程中,人工在分装时,桶或胶袋没有擦洗干净,造成移印硅胶头不*。
②与硅胶中硅油的添加量有很大关系,硅油的添加量越多,胶头的硬度越软,定做移印胶头,因为硅油会*硅胶的分量,产生不*,定制移印胶头,容易老化等状况。因为移印硅胶在制做胶头的过程中,客户在移印刷产品的时候,要求图案大小经常变换,胶头的硬度的大小也经常变换,硅油,矽油的目的是起到洗释硅胶的粘度和改变胶头的硬度用的。