多功能颗粒机|木屑环模颗粒机那家好|安徽环模颗粒机
木屑颗粒机的模具和压辊*技巧
一、木屑颗粒机模具保存半年以上时，模具内的油料需要更换掉，太长的储存期会让油料硬化并难以除 掉，这对模具的使用有*影响。
二、经常性的把模具存放于通风干燥的地方。若保存在潮湿的地方，任何模具都将腐蚀。填充在模 具上的木屑会吸收和保持水分，加快腐蚀过程，降低压模寿命并导致生产效率缓慢。
三、若果需要在工作中卸下压辊和模具储存备用，需要清理掉内部颗粒。压辊和模具中留有颗粒能在压模孔 中加快腐蚀，并因压模生产时不能被冲洗掉而构成损坏。
四、保存环模模具需要认真负责，环模上的模孔在制造中是选用高速枪钻加工的，亮光度****高。想要高 产量，就有必要保持内部清洁光亮，在模具孔内都填满了油性防腐混合物，不会生锈或腐蚀。
五、在结束一次操作后，不管制粒机是晚上停机还是更换模具，模具内都有必要填满油性颗粒。
生物质颗粒机模具压轮间隙调整与维护
生物质颗粒机是压制生物质颗粒****化制粒设备。在实际生产中，生物质颗粒机模具压轮间隙的调整与维护*对于生物质颗粒机的使用和产量至关重要。那么，怎样调整生物质颗粒机模具压轮的间隙？怎样维护*生物质颗粒机的模具？下面我们就以在国内具有样板作用的XC560生物质颗粒机为参照，具体阐述一下我们关心的这些问题。
生物质颗粒机模具压轮间隙调整的方法：?调节压轮轴端润滑油管的空心螺栓，松动压轮的调节架板，这样就可以转动压轮轴，调整压轮总成与模盘的间隙，调整完成后再将空心螺栓拧紧。生物质颗粒机压轮与模具有99%接触，且压轮能自转。开动时生物质颗粒机无异响，无颤动好。
生物质颗粒机模具压轮的使用规则，必须是新压轮配套使用新模具旧的模具配套使用旧的压轮。禁止模具压轮的新旧搭配。使用过的压轮配新模具。容易造成压轮、模具使用寿命短；使用过的模具配套新压轮使用，容易产生垫层，影响生物质颗粒机的产量。
生物质颗粒机的模具研磨。取70公斤木屑，100公斤细沙，50公斤机油(机型不同，数据各有不同），搅拌均匀。先开机后陆续放料研磨，这样反复研磨10-25分钟，达到模具孔光滑全部出料为止。
生物质颗粒机新模具使用前期，在每次生产停机前先停止进料，待压制室内物料加工完毕后，加入含油物料（保湿）压入模具孔内，保持孔眼内润滑（潮湿）以备下次使用时不会发生堵塞现象。
生物质颗粒机可适用于不同的原材料：秸秆、木屑、锯末、刨花、家具厂下脚料、废旧建筑模板、竹屑、棕榈丝、树皮、生活垃圾等上千种生物质原材料。业界各地所说的秸秆颗粒机、燃料颗粒机、木屑颗粒机、锯末颗粒机与生物质颗粒机的机器都是一样的，只是根据原材料的不同，所需要的生物质颗粒机的模具也有不同。
木屑颗粒机模孔堵塞是非常让人头疼的事情，模具堵塞的原因是什么呢？如何清理呢？
木屑颗粒机在生产中模具堵塞是非常常见的问题，尤其是更换新模具后，除因制造光洁度不够外，新模具还有很多原因会造成制不出颗粒。例如，模具购来后搁置时间较长，模孔表面生锈;原料粗细度与模孔不符;当然还包括因为操作不熟练等原因造成模具堵塞。
新磨具孔在出厂前已进行一定的光整加工，粗糙度较低，但要达到产量还需用物料磨光。如果出厂前已用物料(配料:2/3的油性物料与1/3的纯细沙子，再加入油脂组成混合物50kg，对新压模试车旋转15~30min)磨光，则再磨光时可适当减少磨光时间或直接接料生产。试运转，一般先用油性饲料进行，确知所有磨具模孔都出粒后(出粒孔要达到95%以上)，再掺入摩擦作用较大的物料进行压制并反复循环，直至将孔磨光。
当新模使用堵塞后，或者压模经过较长一段时间不用，再重新使用不能出颗粒，一般采用的方法是用钻头把物料钻出来，或用铁钉把它打出来。但2.5以下的磨具模孔并不那么容易处理，用钻打孔有诸多不利因素，遇到这种情况，笔者采用油煮压模。其具体做法是:用铁制油盘，放入废机油，再放入堵模，使堵模全部浸入油内;然后在油盘底部加温，直至模孔内物料有爆裂声，就可以取出压模，冷却后重新装机;调整好后按原来操作方法开车，这样能够迅速把原来堵住模孔的物料清除掉，对压模原有光洁度也不会有损坏。一般来说，颗粒厂使用新压模配件应从****制造厂购买，这对用户有很大好处。有些用户不从****颗粒机机械厂购买压模配件，自行加工或在当地市场解决。这些压模材质较差，加工工艺不完整，表面硬度和几何精度都不能保证。使用这些非正规压模，对颗粒机本身主传动影响较大，造成传动零件损坏、故障增多，增加整机维修费用，是得不偿失的。
