高明拉伸件-拉伸件多少钱-群龙金属制品(推荐商家)

拉伸变形过程：当凸模下压时，坯料被拉入凹模，圆形坯料由下至上变成3个部份：筒底部份、筒壁部分和凸缘部份。在凸模下压过程中，筒底部分基本不变，凸缘部分的材料逐渐转化为筒壁，筒壁部份逐步加高，凸缘部分逐步减小。可见，拉伸件多少钱，坯料在拉伸过程中，变形主要是集中在凹模面上的凸缘部分，拉伸过程的本质就是使凸缘部分逐渐转化为筒壁的过程。柸料的凸缘部分是变形区，底部和已形成的筒壁为传力区。

拉伸件在拉伸过程中起皱的原因很多，主要原因有以下几个方面：

（1）冲压件拉伸深度太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。

（2）冲压件在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。

（3）冲压件压料筋不合理，压料筋过小和位置不正确，不能有效阻止板料过快流动，形成起皱。

（4）顶杆的压力过小，拉伸件订做，使冲压件成型不*，形成起皱。

（5）模具*设计不合理，导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，拉伸件哪家好，造成起皱。

（6）凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料，高明拉伸件，造成起皱。

冲压模具拉伸件产品质量分析 在产品拉伸过程中，拉伸件主要会出现这几种问题：起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。

起皱严重时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙，*拉伸变形力，甚至导致拉裂。 失稳现象的产生，既取决于材料边缘切向应力的大小，也取决于拉伸件的厚度。 一般来说，拉伸模具用弹簧或优力胶比较好些，比较不容易产生起皱、开裂等现象。为什么呢？因为弹簧或优力胶它的力一般比较均衡，不会出现力量大小不均的问题。

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