铝材着色的缺陷大体上有以下几种情况:色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。如何解决这一问题,确保每批产品的色差保持一致,并在双方确认的偏差范围内,以满足消费者的要求。这就要求生产企业,在对型材进行电解着色表面处理时,加以研究和防范。
色浅、色差的产生原因及处理
1、氧化皮膜厚度不均。可能原因是阳****氧化槽液温度、浓度不均,这时应对槽液进行压缩空气搅拌,以解决此类问题。
2、染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺,同时增加搅拌次数。
3、染色速度过快。工件底部****入染液中而****后离开染液,因此底部****易染深。解决的办法是调稀染料,适当延长染色时间。
4、导电不良。可能挂具松动造成,注意挂紧可避免此类问题
5、染料太稀,可添加染料,****浓度。
6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。
7、染料溶解不当,或有不溶染料*浮,此时易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。
染不上色的产生原因及处理
1、阳****氧化膜厚不足。解决的办法是检查阳****氧化工艺是否规范,看温度,电压,导电等因素是否稳定,若有异常,请相应调整规范之,若无异常,可适当延长氧化时间,保证膜厚达标。
2、染液PH值太高,此时,可用冰醋酸将PH值调至规范值。
3、氧化后工件在水槽中放置时间太久。提倡及时染色,如果这种情况已经发生,可将工件放在阳****氧化槽中或*中和槽中适当活化处理后再进行染色,效果会很好。
4、选用染料不当。需选用合适染料。
5、染料已分解或霉变,此时需更换染料。
6、氧化温度过低,导致皮膜致密。可适当****氧化温度。
7、导电不良。可能阳****铜杆或阴****铅板接触不良所示批量导电不良。注意清洗阳****铜杆及阴****铅板,保证导电良好。
白点、露白的产生原因及处理
1、水洗不干净,应加强水洗。
2、水洗所用的水太脏,易污染皮膜,此时应更换水,保证水洗质量。
3、氧化皮膜受到空气中*,酸、碱雾的污染。加强水洗,及时染色,及时转移可大幅度减轻此症状。
4、氧化膜受到油污、汗渍的污染。必须加强防护,不可用手触摸工件的外观面。
5、染液内有不溶解的杂质,受油污染,*正常染色,此时应过滤或更换染液,定期清理槽液。
6、工件缝隙、深孔中有残酸流出,对这类工件要加强水洗。
7、染液受到污染,致染色工件发生点腐蚀,此时必须更换染料,平时应注意避免在操作过程中引入杂质离子。
染色发花,逃色的产生原因及处理
1、染液pH值偏低,可用稀氨水调到规范值。
2、清洗不干净。应加强水洗。
3、染料溶解不完全,加强溶解致完全溶解。
4、染液温度太高,降低温度。
5、氧化膜孔隙小,原因是氧化温度太低,*皮膜被*溶解,可适当调高氧化温度避免此问题。
6、染色上色太快,而染色时间太短,可调稀染液,降低染色温度,适当延长染色时间。
7、封孔温度太低,加温解决。
8、封孔液PH值太低,用稀氨水调高到规范值。
9、染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙,一般是氧化温度太高所致。应注意控制好氧化温度在规范范围之内。
对发上氧化着色出现的缺陷,采取了对应的措施后,铝材着色产品的质量一定能够稳定控制,达到顾客满意的要求。