调速皮带秤给料机

1、产品概述

DEL/DEM型定量给料机是采用德国申克技术生产制造的具有水平的可以实现对块状、颗粒状和粉状物料进行自动连续称量、定量给料和配料的理想设备。通过工业计算机控制可以组成*定量给料机系统。该产品具有精度高，长期使用稳定可靠，尤其是它可以在恶劣的工作环境下正常运行，因此广泛地应用在冶金、建材、水泥、化工、煤炭、粮食、饲料等行业。

主要技术性能

    1、当量给料精度：优于&plu*n;0.5%。

    2、给料能力：0.5～2000 t/h。

    3、给料调节范围：1：10。

    4、使用环境：仪表-10～50℃， 秤体-30～50℃。

    5、相对湿度：≤90%。

6、电源：380VAC+10%-15%，50Hz&plu*n;2%。

型号规格

    JD（DEL/DEM）       □□               □□              □□

    带式定量给料机    带宽代号    主、从动滚筒中心距代号    料斗形式

    例：JD（DEL） 0620 T4

    06表示带宽650mm，20表示主、从动滚筒中心距2m，T4表示T4型料斗。

    JD（DEM）1227T20

    12表示带宽1200mm，27表示主、从动滚筒中心距2.7m，T20表示T20型料斗。

    JD（DEL）型为轻型，滚筒直径为Φ190mm；托辊直径Φ61mm，适用于仓压、流量较小及带负荷较轻的工况。

    JD（DEM）型为重型，滚筒直径为Φ320mm；托辊直径Φ106mm，适用于较大流量和带负荷较重的工况。

对于超出表列规格的产品应为非标准产品，用户可提出现场位置尺寸，由我公司实地设计。

工作原理

    皮带载荷Q是由预给料机（给料料斗，气动给料机，振动给料机等）给定的，给料量是通过皮带速度来控制的。

称量段示意图

    皮带速度V是随着皮带载荷变化而变化。这样，给料率P就与设定值W始终保持一致。

    当皮带以速度Ｖ运行时，物料的实际流量为：

    Ｐ＝3.6×Ｑ×Ｖ

    Ｐ为流量（t/h），Ｑ为皮带上有效称量段部分的物料重量（kg/m），Ｖ为皮速度（m/s）。

    对P进行积分即可得到累积量Ｎ：

    当物料通过秤体的称量段时，其重量通过称量托辊传递到称量架上。称量架把重量直接作用到称重传感器上，称重传感器输出相应重量的模拟电压信号再由模／数转换器变为数字信号。

    流量的另一个测量值是皮带速度，它由速度传感器进行检测，速度传感器发出与皮带速度成比例的脉冲信号，经频率／数字转换器变为数字信号，同重量信号一起传送到微控系统。该系统进行处理后即得到累加量。

    把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变V值，使得I与P一致，达到定量给料的目的。

系统组成

JD（DEL/DEM）型定量给料机系统包括机械和电气两大部分。

    机械部分主要包括秤体、内犁型清扫器、外清扫器、电机和减速机、计量皮带以及料斗等部件，在现场的秤体上装有称重传感器、速度传感器和皮带跑偏开关，其中称重传感器和皮带跑偏开关安装在称架上，而速度传感器安装在电机减速机上。

电气部分则主要包括电控柜、接线盒、变频器、连锁、控制仪表以及开关元件等。现场接线盒还装有急停开关、选择开关、启动按钮、停止按钮、手动调节电位器、信号隔离器等。

控制范围

该系统可实现远程/机柜/现场控制，成为*综合控制系统中（DCS）的一个*工作站，其接口标准为：

模拟量：4-20mA  电流隔离型

1、输入：远程流量给定信号   输出：喂料流量信号

2、开关量：接点容量AC220V   5A  无源型

   输出：备妥、应答、运行、集中故障、料位上、下限

   输入：联锁、远程启动、故障确认

3、脉冲量：DC  214V，100mA（MAX），脉冲宽10-1000ms任设置

输出：喂料累计量，单位脉冲代表值可任设置。

定量给料机采用PLC和触摸屏控制器件组成，该系统可实现远程/机柜/现场控制，成为*综合控制系统中（DCS）的一个*工作站，其接口标准为：

 (1)多种喂料模式：

* 通过调节皮带的速度来控制喂料的速率。

* 通过调节皮带的负载来控制喂料的速率（预给料模式）。

(2)显示内容丰富

* 除显示累积量，设定量，瞬时量，皮重，带速等重要参数外，同时显示系统在运行过程中发生的事件信息，如过载，欠载等代码，文字。   

  (3)自校准功能

* 校准内容包括：传感器损坏，电缆短路，皮带打滑，皮带跑偏，皮重超偏差，电源故障等。

 (4)丰富的外部连接信号：

*定量给料机设备可接收的输入信号：

DCS驱动：接通起动定量给料机，断开停定量给料机。

喂料量给定：4-20mA，DC信号，对应于给料量0-30t和0~80t。

*定量给料机控制设备可输出的信号：

备妥：允许远程（集中）起动信号。

运行信号：定量给料机正常起动后的信号。

故障：定量给料机设备故障信号。

喂料量反馈：4-20mA ，DC信号，对应于给料量0-30t和0~80t。          

累积量脉冲：脉冲宽度不小于500ms（1000ms），每个脉冲所代表累计量可调。

 以上所有接点（包括累计量脉冲）均为无源接点（4-20mA ，DC除外），接点容量不小于2A，220V AC。所有4 ~20mA ，DC信号，在定量给料机控制柜内加有信号隔离器（输入、输出、电源三端隔离）。

(5)定量给料机控制设备具有至少三种控制方式：

    集中控制方式：由*控制计算机（DCS）进行远程控制。

    机旁控制方式：在定量给料机控制设备上可开停设备。

    维修方式：用于技术人员对定量给料机进行标定及维护。

(6)定量给料机控制柜内具有给料机传动用交流变频调速电机完整的控制及保护回路。控制柜正面具有集中/机旁控制开关，控制定量给料机开/停、故障复位等各种控制开关，必要的信号灯及仪表(如备妥、运行、故障、喂料量指示等)。

4、定量给料机所配料斗加*衬底，胶带采用裙边胶带。

5、要求定量给料机的各项技术指标均达到或优于*相关技术标准。

2、机械系统基本结构及特点

⑴秤体框架：是定量给料机的基础部件，各功能部件安装在此机架上，构成定量给料机的机械秤体，重量轻但是具有足够的刚度和强度。

⑵称量装置：由称重框架、称重托辊和称重传感器组成，称量框架由两组十字*吊挂支撑；托辊用于承受仓压及保证物料在称重过程中的平稳性，皮带上的物料重量通过称量托辊作用到称重传感器上，框架设有配重装置和标定砝码支座，整个称重系统无水平和侧向位移，无摩擦影响，不需维修。

⑶标定装置：用于定量给料机的静态、动态标定。自带挂码装置，随机提供相应的标定砝码。用户可随时对设备进行标定。

⑷驱动装置：包括电机、减速机，调速电机通过法兰与电机连接，减速机具有体积小速比大的特点，并且通过空心轴直接与主动滚筒连接，不采用连轴器，具有结构紧凑的优点。速度传感器安装在电机与减速机的法兰上，直接测出电机的转速，为防电机低速运行时过热还配有专门的冷却装置。

⑸主、从动滚筒：均采用调心轴承支撑，保证两滚筒处于工作位置，且有较好的密封性能。为适应特殊工况需要，滚筒外表面可包胶

⑹自动张紧防偏装置：自动张紧,保持输送带张力恒定，随时自动调整输送带走向防跑偏。

⑺清扫装置：皮带外表面清扫装置及犁形内表面清扫器防皮带粘料，有利于计量精度，并能防皮带因卡料而造成损坏，延长使用寿命；同时保证零点稳定和计量准确。