如何判定塑料*碎机加工刀片的磨损程度?一、直接测量法,机器在非工作时,打开机箱,通过标尺直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量其刀片的磨损量。二、间接测量法,塑料*碎机加工在切削*碎时测定刀具有的物理切削指数,比如切屑力、*碎力、振动与噪音、电机温度等来判断刀具的磨损。如果日常工作中,由于刀片和*碎腔损耗严重,也将直接导致*碎机不能充分发挥性能,尤其是产品碰到硬性塑料,并且工作强度大的情况下,刀片的损耗将会更明显,一旦部件损耗严重,将会直接影响产品的*碎能力。所以当塑料*碎机加工操作人员发现*碎机进入过度磨损状态后,需要及时更换模具或者刀具。
塑料*碎机加工遇到故障时的解决方法:
1.该机械产量减少的原因一般是筛网筛孔被堵塞;投放物料不均匀。这类故障需要及时清理筛网的残留物料,调整输送带上料机的投料速度。
2.产品主轴运转时有响动,其原因多是主轴出现松动,弹性圈磨损,处理方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈
3.塑料*碎机加工内部产生敲击声,其主要原因多是非*碎物进入*碎腔内;刀片紧固螺丝出现松动,动刀与固刀撞击断裂或磨损造成的。
塑料*碎机加工利用能起到平衡增压作用的加压弹簧以及能起到平稳减震作用的弹性联结。塑料*碎机加工采用杠杆原理,将对称的磨辊总成用水平放置的弹簧通过拉杆连接在一起,当大块物料顶摆一个磨辊总成时,配备能****选粉精度及产品高密度的选粉机叶轮。实践表明,在转速不变的情况下,****叶片的密度可****成品的细度,换言之,在成品细度不需要改变的情况下,高密度叶轮可比低密度叶轮转速低,减少了气流阻力,同等动力下成品产量****达50%以上。
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