通常我们会使用小刮铲将无铅锡膏从误印的板上刮下来,然这种方法可能会对线路板造成一定的问题。较为可行的方法是将误印的板放入某种溶剂中,然后用软毛刷慢慢地将误印锡从板上清除,不可猛烈地干刷可铲刮。
同时还推荐用热风干燥。如果使用了卧式模板清洗机,要清洗的面应该朝下,以允许锡无铅膏从板上掉落。切忌不可用布条去抹擦,低温无铅锡膏厂商,以防止锡膏和其他污染物涂抹在板的表面上。
台锡通过对产品持续不断努力的研发,现已通过ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系的国际验证,具备齐全SGS环保证书,得到广大贸易商、使用厂商的广大好评!
厚度不同的两块钢板对接时,为避免截面急剧变化引起严重的应力集中,常把较厚的板边逐渐削薄,达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接,常优先采用对接接头的焊接。搭接接头的焊前准备工作简单,无铅锡膏,装配方便,焊接变形和残余应力较小,因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说,搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。
采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝,这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中;焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。
无铅锡膏的粘度:在SMT工作流程中,从完成无铅焊膏的印刷(或点注入)以及将组件连接到回流焊开始,无铅锡膏厂商,中间会有一个运动处理。放置或处理PCB的过程;在此过程中,为确保印刷(或斑点)焊膏不变形且粘贴在PCB焊膏上的组件不移位,要求将无铅焊膏回流到电路板上。 PCB板焊接前,它应具有良好的附着力和保持时间。
A.无铅焊膏的粘度指数(即粘度)通常以“ Pa·S”为单位; 200-600Pa·S的无铅锡膏更适合于针型点注入或自动化。高生产工艺设备;印刷过程中需要较高粘度的无铅锡膏,因此印刷过程中使用的无铅锡膏的粘度一般在600-1200 Pa左右
B.高粘度无铅锡膏具有成堆效果好的特点,更适合于小间距印刷;低粘度无铅焊锡膏在打印时跌落更快,工具无需清洗,中温无铅锡膏厂商,节省时间等。
C.无铅焊膏的粘度的另一个特征是,随着无铅焊膏的搅拌,其粘度会发生变化,搅拌时其粘度会降低。停止时稍稍静置,其粘度将恢复为原始状态;这对于如何选择不同粘度的无铅焊锡膏*为重要。